仓库库位管理办法合理规划库位.doc

PAGE / NUMPAGES 重庆金海标准件有限公司物流管理文件 版本：1.0 版（第0次修改） 文件编号：L /JH 17 仓库库位管理办法 受控状态： 发放编号： 2012 年 7 月 1 日 发布 2012 年 7月 1 日 实施 重庆金海标准件有限公司物流管理文件 版本：1.0（第0次修改） L /JH 17 仓库库位管理办法 全文目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1、目的 2 2、范围 3 3、职责 3 4、库位配置 3 4.1库位配置原则应该依照的规定 3 4.2库位区域划分及标识管理 3 4.2.1成品区域划分及标识 3 4.2.2成品仓库库位编码规则 4 4.2.3原材料库位编码规则 4 4.2.4垫圈库房库位编码规则 5 4.2.5工装模具库位编码规则 5 4.2.6五金库库位区域划分及标识管理 5 4.2.7不合格区域库位管理办法 6 4.2.8产品收货区域库位管理办法 6 4.2.9空盛具区域库位管理办法 6 5、相关文件 6 6、附录“库位调整表” 7 1、目的 利用库位来使物料处于“被保管状态”，且能够明确的指示储存的位置，为物料的出、入库提供更准确的依据，保证物料出、入库的准确性并节约时间，提高工作效率；库管员应依物料出库情况，包装方式等规划所需库位及面积，使库位空间得到有效的利用，降低仓库的成本，并且在库位上的变动情况都能确实记录，能及时掌握物品的去向及数量。 2、范围 适用于物料仓库库位划分与管理。 3、职责 3.1物流部负责成品仓储库位管理，对物料有效的定位或异动准确登记在ERP系统中。 3.2 生产制造部负责原材料仓库、垫圈仓库和模具仓库库位管理，对物料有效的定位或异动准确登记在ERP系统中。 3.3 采购部负责五金仓库库位管理，对物料有效的定位或异动准确登记在ERP系统中。 4、库位配置 4.1库位配置原则应该依照的规定 4.1.1配合仓库内设备需求，如：叉车、手推车、消防设施、通风设备、电源开关等及所使用的储运工具，在保持消防通道、安全通道畅通的情况下规划运输通道。 4.1.2将物料依货物名称、规格型号、数量、存入库位标明于ERP系统上，并随时显示库存动态。库房管理应按6S的要求做到整齐有序、干净卫生，数量、标识清楚，易于清点。以区域线进行分隔，有明显的标识且标识相对固定，严禁物料混放。 4.1.3依据物料的属性分区存放，对成品、五金辅料、原材料、半成品、工装模具进行分区管理。 4.2库位区域划分及标识管理 4.2.1成品区域划分及标识 按客户和产品规格分类存放，入库产品按各产品物料规格的进出动态，按照批次对产品进行分类归位：产品包装标签批次号一定要清晰可见，便于识别，库管员根据入库批次确定库位并在ERP系统中录入库位号，出库时根据入库材料的批次通过ERP系统按先进先出的原则自动出库发货，并将动态库存情况清楚地标识在物料卡或看板上。物流主管依据库位配置情况绘制“库位标示图”悬挂与仓库明显处。各主机厂的产品必须全部装入对应的盛具和箱子中，且不得混装。产品必须放在托盘上，以免产品因受潮而影响产品的质量。每一库位设置标示牌或设置库位定置看板，盛具可以向上扩展空间，重叠堆码，但不得超过规定高度（如福特产品：纸箱4层高，每层12箱），盛装产品的盛具和箱子不得超出区域线。 4.2.2成品仓库库位编码规则 为了准确库位的划分，避免产品混放，乱放，做到“先进先出”，同时为了编码的方便易记，设定了4位编码规则，将成品库房分四个板块，即A区、B区、C区、D区四个区。每个区又分若干通道，对每个区的通道也进行划分，如A区的第一列，即A1，第二列，即A2，B区的第一列，即B1，第二列，即B2，C区、D区以此类推；每个列又分几个小区（每列所划分的小格子，也就是物料所在的库位），A区第一列第一个位置设为A1-1，第一列第二个位置设为A1-2，A区第二列第一个位置设为A2-1，第二列第二个位置设为A2-2，B区、C区、D区以此类推，就形成库位的四位编码。如某产品的库位显示为A1-1，表示该物料所在的位置是A区第一通道的第一小区。 4.2.3原材料库位编码规则 为有效的利用原材料库房面积，以活动库位的形式进行库位划分，同时为了编码的方便易记，将原材料库房分为两大区域，即A区和B区； 每个区又分若干列，如A区的第一列，即A1，第二列，即A2，B区的第一列，即B1，第二列区，即B2依次类推，即形成库位编码，如某原材料的库位显示为A1，表示该物料所在的位置是A区的第一列。原则上同一库位代表同钢厂、同