7S活动的起源与发展.pptx

7S活动的起源与发展7S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约，因为这七个单词前面发音均为“S”，故称为7S； 7S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法；7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。 工厂的第一印象物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很好区分—质量难以保障工装夹具随地置放—效率损失，成本增加机器设备保养不良，故障多—精度降低，生产效率下降地面脏污，设施破旧，灯光灰暗—不安全，易感疲倦产品(Product)品质(Quality)交期(Delivery)安全(Safety)价格(Cost)客户的需求 客户需要什么？ 推行7S是为了…1.提供一个舒适的工作环境8.稳定产品的品质水准 2.提供一个安全 的工作场所3.提高员工的 工作情绪7.塑造良好的 公司形象6.增加设备的使用寿命4.提高现场的生产效率5.提高员工的专业技能和基本素质质量生产环境物料其它7S活动示意图 方针、目标7S的真正目的程序化7S标准化7S的内容整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEITO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFTY）节约（SAVING）整理（SEIRI）定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空间”腾出来活用。效果：从心中就有“应有与不应有”的区分，并把不应有的去除的观念注意：正确的价值意识—「使用价值」，而不是「原购买价值」整理的推行要领所在的工作场所全部检查，包括看得到和看不到的制定“需要”和“不需要”的判别基准清除不需要物品调查需要物品的使用频度制定废弃物处理办法每日自我检查整顿（SEITON）定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示 目的：不浪费“时间”找东西 效果：从心中就有“将应有的定位”的想法整顿的推行要领要落实前一步骤（整理）的工作布置流程，确定放置场所规划放置方法划线定位标识场所物品（目视管理的重点）清扫（SEITO）定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮 效果：从心中就有“彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱”的想法清扫的推行要领建立清扫责任区（室内外）执行例行扫除，清理脏污调查污染源，予以杜绝建立清扫基准，作为规范清洁（ SEIKETSU ）定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果 效果：心中随时保持做人处事应有态度的想法 清洁的推行要领落实前3S工作制定目视管理、颜色管理的基准制定稽核方法制定奖惩制度，加强执行维持7S意识高层主管经常巡查，督促落实素养（SHITSUKE）定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯 目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人 效果：心中有不断追求完美的想法素养的推行要领持续推动前4S至习惯化制定共同遵守的制度制定礼仪守则加强教育培训推动企业文化进步安全（SAFTY）定义：培养建立安全工作環境，做好危險品管制，安全工作 目的：提升“工作環境的品质”，成为对任何工作都為安全著想的人 效果：工安零事故，安心工作。安全的推行要领制定危險品管理。遵守安全守则進行安全演練明確安全警示标示节约（SAVING）定义：減少不必要的浪費，創造利益，以工作環境為自家。 目的：提升“节约勤俭的品质”，成为对任何浪費都讲究節約的人 效果：省一分賺一分，公司获利，大家快乐。节约的推行要领減少浪費產生，不制造浪費隨手做好環境保護，保護地球加强資源回收，以節約為目的推动至家庭，減少開銷，開源节流--区分“要用”与“不要用”的东西第4个S清 洁第2个S整 顿第3个S清 扫第5个S素 养第1个S整 理地、物--将要用的 东西清扫干净--将要用的东西 定出位置置放--时时保持美观、干净--使员工养成好习惯遵守规则人7S关系图 第6个S安 全第7个S节 约7S三大支柱三大支柱创造一个有规律的工厂创造一个干净的工厂创造一个目视管理的工厂目标提高管理水准(大家是否遵守决定的事项) 提升工厂设备干净度(工厂角落、设备的清洁尽量全面) 加强错误防止力(看到异常能立刻解决，7S的标准化)具体的活动项目1．大家一起7S2．分工合作制3．平行直角运动4．30秒取出放入5．绿化运动6．安全用具穿戴运动7．100％出勤周8．异常处理训练 1、 清除弃、废品运动2． 大扫除3． 光亮运动4． 加盖防尘5． 清扫用具管理6． 整齐运动7． 透明化8． 防噪音运动9． 色彩调整10．公告物表示法 1． 看板管理2． 责任者标使志3． 档案4． 警示