6S精益管理教材.pptx

6S精益管理;课程简介和收益 ;;6S的发展;中国人都是艺术家？;a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； j) 生产车间道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。 解决上述“症状”的良方。;6S精益管理的目标;6S活动强调的是;6S活动强调思考方式和行为品质;6S管理活动推行彻底的企业有哪些表现?;6S精益管理对象;正确的管理意识 ★ 高枕无忧的年代已经过去 运气＋优惠政策≠实力 ★ 转变观念提高认识 6S管理……逆水行舟，只要跑得比竞争对手慢就是退步，小进也是退。;中日企业6S取得的功效;1S 整理（SEIRI）的真意 整理是开始改善生产现场的第一步。首先就要确定现场需要什么物品，进而以此为标准将现场的物品区分为需要的和不需要的，对不需要的物品坚决加以清除。 整理的真意为组织化； 为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程。 以作业机能作为考虑衡量点。;1、合适的机能 2、合适的时间 3、合适的数量;启示：“整理”需要有“舍弃”的智慧和决心，在这里重要的考虑衡量点是成本。 ;整理的要点： （1）建立“要与不要”的基准。例如，办公桌上允许及不允许摆放的物品。 （2）“明确场所”的基准。根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适。 （3）“废弃处理”的原则。通常按照两个原则来执行。一是区分申请部门和判定部门，二是由一个统一部门来处理不要物。;处理“不要物” 的要点： （1）对于不要物的处理，不只是简单思考不要物的处理工程，还???思考不要物是如何产生的,如何进行预防。可以通过不要物(废旧物资)的分析,来了解产品、材料、生产的状况。提高材料利用率，减少不要物。 （2）对管理对象进行处理时应把握的原则是：强调使用价值，而不是原购买价值。 （3）应建立“不要物”处理的流程和不要物处理的详细情况，做到管理有序、透明化。;申请部门; 开展寻宝活动;红牌作战、定点摄影;2S 整顿（SEITON）的真意 整顿的重点是对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，以最快的流程完成作业。 整顿的真意在于考虑流程的合理化； 以作业流程的合理化的角度来作为考虑衡量点，使管理状态清楚地显示出来。;整顿活动的要点 1、彻底落实前一步的整理工作 2、物品摆放要有固定的区域，放置场所明确，以便于寻找 3、物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放置在较近的地方。 4、物品摆放目视化，尽量使物品做到过目知数。;整顿的三要素 1、场所：明确物品放置的地方，且一目了然 2、方法：横放、竖放、斜置、钩放、吊放等 3、标识：标识是使现场一目了然的前提。任何人都能十分清楚物品的名称、规格、责任人、检查人。;物品的标识要达到以下目的： 看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态（有用物品、无用物品、良品、不良品等）。 物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来根据物品的不同类型;3S 清扫（SEISO）的真意 清扫，是在进行清洁工作的同时进行自查。 清扫的真意在于点检，逐点逐点地检查确认； 以发现问题点的角度来考量。;人是不可思议的，就算在非常恶劣的环境中工作，习惯了也能视而无睹的继续工作。 如：公厕管理员，能在厕所中喝茶吃饭；;清扫;清扫的进程;故障产生过程;清洁;环境清洁有序所具有的优点;清洁;哪些公司是世界级的公司?;三流企业;二流企业;一流企业;素养;安全;;6S推行三部曲;;6S误区一;6S误区二;6S误区三;6S误区四;6S误区五;6S误区六;6S误区七;;日本管理大师安刚正笃;;;;6S活动失败的原因;6S活动成功的因素;丰田公司的素养习惯三阶段法;; 1、听一听，很“激动” 2、想一想，很“心动” 3、事后却无“行动” 重要的是要有“行动”;;山西临汾供电公司6S管理;山西临汾供电公司带电库房;山西临汾供电公司带电库房;山西临汾供电公司检修工区库房;山西临汾供电公司6S管理规范，定置定位;山西临