TS16949核心工具培训教材.pptx

产品质量先期策划和控制计划(APQP) （第一版） 潜在的失效模式及后果分析（FMEA）（第三 版） 生产件批准程序（PPAP） （第四版） 统计过程控制（SPC） （第二版） 测量系统分析（MSA） （第三版） 北京新世纪认证有限公司（BCC） 重庆办事处 上海恩可埃认证有限公司（SNQA）重庆代表处 ; 公司在向顾客供货时，一般都会遇到这样一种情况：顾客要求公司提供样品及有关的资料。那么，这类工作有没有规范可依呢？回答是肯定的。生产件批准程序(PPAP,Production Part Approval Process)讲的就是如何对这类工作进行规范化管理。 （7.3.6.3）; PPAP规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料。 PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规格的所有要求，并且是在执行依报价时的产量条件下的实际零件量产过程中，来持续满足这些要求的潜在能力。 ;1、版本 PPAP到目前为止共发布了四版 第一版于1993年2月发布 1995年2月发布第二版 1999年9月发布第三版 2006年3月发布第四版 除非顾客另有规定，PPAP第四版于2006年6 月1日生效，同时第三版作废。 ; PPAP的第四版更新了各种要求，以结合与ISO/TS 16949:2002相关联的、关注顾客的过程方法。 2、第四版PPAP的变化： （1）PPAP和ISO/TS 16949:2002过程方法相一致的内容包括： a) PPAP的规定和汽车产品的开发及制造过程联系起来； b)增加了一个PPAP的过程流程范例； （2）相应的网站上登载顾客指南，提供现行的顾客要求 ;PPAP过程流程图示例;（3）更新了货车OEM的要求，将其移到附录H。 （4）PSW（零件提交保证书）修订如下： a)提供了一个更符合逻辑的流程，来描述零件／设计的信息； b)供方的地址栏适用于全球范围； c)增加了IMDS的材料报告，以显示报告状态。;（5）PPAP特殊要求的更新包括： a)设计记录中的材质报告和聚合物标识的要求； b)过程能力指数的使用（Cpk 和 Ppk ）； c)标准目录零件的定义和批准，以及黑盒子零件的定义； ;（6）修订了顾客通知和批准的要求，与OEM的要求相一致。 （7）细化了可通用的附录C、D和E，以符合PPAP报告的要求。 （8）修订了轮胎附录，允许使用OEM的规范，去除了已在PPAP要求中提到过的重复部分。 （9）更新了附录F，强调散装材料检查表的重要性。 （10）修订了词汇表，与新版PPAP手册更新的内容相一致。;3、程序结构 PPAP程序分6个部分以及附录和术语，其中 第1部分： 总则 第2部分： PPAP的过程要求 第3部分： 顾客的通知和提交要求 第4部分向：顾客提交：证据的等级 第5部分： 零件提交状态 第6部分： 记录的保存;3、程序结构 附录部分包括八个附录： ※??? 零件提交保证书的填写 ※??? 外观件批准报告的填写 ※???外观件批准，尺寸结果 ※???外观件批准，材料试验结果 ※???外观件批准，性能试验结果 ※??? 散装材料的特殊要求 ※??? 轮胎工业的特殊要求 ※ 货车工业的特殊要求 ;4、PPAP的适用性 PPAP必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的内部和外部现场。散装材料不要求PPAP，除非由经授权的顾客代表规定。 提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP，除非由经授权的顾客代表正式弃权。 注1：参见顾客特殊要求中的附加信息。有关PPAP的所有问题均应向经授权的顾客代表提出。 注2：顾客可以正式放弃对一个组织的PPAP要求。该弃权要求只能由经授权的顾客代表提供。 注3：请求PPAP弃权的组织或供方，应该联络经授权的顾客代表，以获得同意弃权的文件。 注4：标准目录内的零件，通过功能规格或认可的行业标准来识别和/或定购。;5、几个重要术语： （1）生产件（Production Part）：在生产现场，使用正式工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数制造的零部件。 （2）散装材料(Bulk Material)：诸如薪合剂、密封剂、化学品、涂料、纤维和润滑剂等物质（如：不成型的固体、液体和气体）。如果顾客给其一个顾客生产件编号，那么这种散装材料就成为生产材料。 （3）生产材料（Production Material）：由顾客给定一个