6S现场管理通用培训教材.pptx

6S现场管理通用培训教材 （2016） 前 言 在现场管理中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清扫，其目的并不只是希望将东西摆好、设备擦干净而已。 最主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变员工的思想，使员工养成良好的习惯； 进而能依照规定的事项（厂规、厂纪，各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个遵规守纪、有素养、有高尚情操的优秀员工。目录二八四五六七6S管理的起源什么是6S6S的内容和推行途径6S之间的关系推行6S的目的和作用现场存在的主要问题和现状这些问题会造成什么影响三九十工作中对6S认识误区推行6S要达到的效果制度的保障十一先进企业案例一一、6S管理的起源 日本制造的工业品曾因品质低劣，在欧美是低质产品的代名词。但随后日本企业先后推行“2S”、“3S”、“5S”管理法，从而逐渐形成目前广泛推广的“6S”管理法。通过养成“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，彻底改变了日本产品生产模式，为生产品质高超的产品奠定了坚实的基础。二、什么是6S6S是现场管理的一种方法，就是：整理(Seiri)整顿(Seiton)清扫(Seiso)清洁(Seiketsu)素养(Shitsuke)安全（security) 这6个工作项目，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。三、6S的内容和推行途径1S：整理含义： 将工作场所所有东西区分为有必要的与不必要的; 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; 不必要的东西要尽快处理掉。 目的：腾出空间，空间活用 ； 防止误用、误送 ； 塑造清爽的工作场所。 注意点：要有决心，不需要的物品一定要果断加以处理。不整理产生的浪费：1、有限的空间不能得到高效利用导致的空间浪费；2、工具架等被杂物占据而减少使用价值的浪费；3、增加寻找工具、零件等物品的困难而产生的时间浪费；4、物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难而产生的人员浪费。实施要领：⑴对自己的工作场所全面检查,包括看得到、看不到的 ⑵制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶将不要物品清除出工作现场 ⑷对需要的物品根据其使用频度,决定日常用量及放置位置⑸制订废弃物处理方法 ⑹每日自我检查区分必需品与非必需品的方法：使用程度使用频率处理方法低（非必需品）一年都没有使用过的物品废弃/变卖一年或2个月以上使用一次的物品暂时存放仓库中（必需品）一个月使用一次的物品工作现场集中摆放一个星期使用一次的物品高（必需品）三天使用一次的物品放在工作现场一天使用一次的物品每小时都要使用的物品整理举例1.可以把报纸、杂志、茶杯、无用书籍等从桌面清理掉。2.可以把外衣、私用物品等从办公室显眼位置清理掉。3.可以把包装箱、与生产无关的旧物品、垃圾、废零件等从车间清理掉。2S：整顿含义: 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐,明确数量，有效标识。目的：工作场所一目了然 塑造整齐的工作环境 减少寻找物品的时间注意点： 这是提高效率的基础。实施要领：1、需要的物品明确放置场所 2、地板划线定位 3、摆放整齐、有条不紊 4、场所、物品标示整顿的目标： 1、整顿要达到任何人都能立即取出所需物品的状态　2、使用后要能容易恢复到原位， 没有恢复或误放时能马上知道 ，使无用时间最小化整顿举例1、物料、工具文件等放置整齐2、档案柜整齐，并有必要的标识 3、抽屉整齐、通道空出，不杂乱整顿方法举例：6S现场管理培训3S：清扫含义: 将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。目的： 消除赃污对产品品质的影响，稳定品质 使场地内干净、明亮 创造令人心情愉快的工作环境 注意点： 责任化、制度化。实施要领：1、划分清扫责任区 2、执行例行清扫，清理脏污 3、调查污染源,予以杜绝或隔离 4、制定清扫基准 清扫举例：1、每日上下班打扫工作现场 2、随时清理工作现场垃圾 3、及时清理不用的包装箱、空桶等4S：清洁含义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。目的：维持前面3S的效果 培养良好的工作习惯 提升企业形象 实现6S标准化管理注意点： 制度化，定期检查。实施要领：1、制订考评、考核、奖惩方法和制度，加强执行 2、各级主管带头巡查，带动全员重视和参与。清洁举例：工作台保持清洁设备保持清洁 工作服保持清洁 工作环境保持清洁5S：素养含义：人人依规定行事，养成良好的习惯，培养积极进取的精神。目的：提升人的品质； 培养具有好习惯、遵守规则的员工； 营造团队精神；注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：1、制订服装、工作帽等标准，塑造自信的形象 2、开展教育培训，检查、纠正工作中的不良习惯3、开展各种精神提升活动(如：晨会) 三流企业：每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。二流企业：由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。一流企业