TS16949五大工具精讲.pptx

TS16949五大工具精讲 ;我们需有的约定; 课程主要大纲 第一部分：APQP---产品质量先期策划 第二部分：FMEA——失效模式和效果分析 第三部分：SPC——统计过程控制 第四部分：MSA——测量系统分析 第五部分：PPAP---生产件批准程序;第一部分 APQP——产品质量先期策划;APQP进度图 概念 项目批准 样件 试生产 投产 提出/批准 策划 策划 产品设计和开发 过程设计和开发 产品与过程确认 生产 计划和 产品设计 过程设计 产品和 反馈、评定 确定项目 和开发验证 和开发验证 过程确认 和纠正措施 ;APQP---甘特图;APQP的五个过程;输出的内容: 1.设计目标 2.可靠性和质量目标 3.初始材料清单 4.初始过程流程图 5.产品/过程特殊特性初始清单 6.产品保证计划 7.管理者支持; ; ; ; ;第二部分 FMEA——失效模式和效果分析;”早知道 ……… 就不会 ”;”我先 …… 所以沒有 ”; FMEA的目的 预估可能出现的缺陷，及早加以排除，并将不可避免的缺陷的影响降至最低，以期产品不致失效或出现不宜送交客户的缺陷。; FMEA的分类 DFMEA——是由产品设计人员编制的设计失效 模式和结果分析； PFMEA——是由工艺设计人员编制的过程失效 模式和结果分析。;FMEA 的时间顺序;;设计FMEA 小组成员;过程FMEA 小组成员; FMEA工作流程图 ——缺陷名称 ——潜在失效后果 ——严重度S ——失效频度O ——可探测度D RPN= S× O × D 根据RPN风险顺序提交改进措施;RPN 说明;DFMEA系统/产品分析; DFMEA;PFMEA的第一步：创建过程流程图;FMEA的顺序;后果;失效发生的可能性;难检度;改进建议 1、建议可能是 ■ 改变控制方法（工序） ■ 改变工具/夹具 ■ 改变过程参数等等 2、改变控制方法只可以减低（O）或/和（D），不能减 低（S） 3、减低（S）只可以由改变设计或改变工序流程才可以 ???现 4、建议填写在FMEA表并以作业文件确认 ;潜在失效起因/处理 1、失效（次品）出现的原因（成因/起因）。 2、每个失效模式的原因可能有几个。 3、设计FMEA可以把过程控制不当作为失效原因， 4、失效原因是5M1E出现问题。 5、不能用工人工作出现失误作为原因。 6、失效原因必须具体。;后续追踪 1、追踪是由指派人员负责，确认新控制方法已实 施及效果。 2、追踪结果填FMEA表再评定O/D[因为S不变]看看 RPN是否下调。 3、如新措施无效，可以再用纠正行动程序进行分 析和得出更新建议，此更新建议不用填回FMEA 表。; 对于取值大于50的风险顺序数，应当采取纠正措施。 对于都不大于50的风险顺序数，应当对相对较大的进行分析。 根据经验，严重度大于等于8时，应予以特别注意，并进行纠正措施。; FMEA带来的品质管理理念 ——设计决定产品品质 ——制程控制产品品质 ——系统改进产品品质;第三部分 SPC——统计过程控制;一、SPC基本知识介绍;变差是什么？;普通原因和特殊原因-1;普通原因与特殊原因举例;变差的起源……;1、计量值数据 是指可取任意数值的数据，只要测取数据的精度足够，我们即可取任意小的数值，这些数值属于连续型数据。例如长度、重量、速度、压力、温度等的数据，是属于计量值数据。;2、计数值数据 是指只能用个数、件数或点数等单位来计量的数据。例如废品件数、产品台数、产品表面缺陷斑点数等等，他们只能取整数，通过手工点数获得，这种数据属于离散型数据。;3、收集数据的方法 　 收集到的数据必须能充分反映实际情况