6S现场管理教材(PPT47页).pptx

“6S”现场管理目? 录第一章：6S之来源第二章：6S基本概编第三章：6S执行技巧第四章：6S文件宣导6S基本概编?6S之来源6S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为6S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为7S或8S活动。工廠的第一印象如果它给我们的第一印象是:整齐、干净、亮丽、雅致，那么我们必定会认为这家工厂的制度很完善，管理上轨道，而其品质也不致太差。无形中对其生产的产品增加了许多信心。 工廠的第一印象 (2)如果它给我们的第一印象是:肮脏、杂乱、昏暗、污垢，再加上通道狭窄，成品及半成品四处乱放，那么我们必定会打从心底产生厌恶，不想多做逗留，同时对其所生产的成品也没有信心。 而我们自己——在工作中常常会出现以下情况：6S基本概编工廠常常存在问题堆放着长期不用的东西，占用着大量空间产品杂乱，场地拥挤不堪机器设备故障频繁，影响产品质量和交货设备内外布满灰尘、失去本色通道经常被占用，人、车无法通过每天需要加班，不加班反而显得不正常生产任务总是特急，计划反而不重要急等要用的东西，总是很难找到6S基本概编“6S”是什么？整理（SEIRI）整顿（SEITON） 清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUDE）安全（SAFETY）6S基本概编1、 整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要 的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的 东西；2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置 摆放整齐，并做好标识进行管理；3、清扫（SEISO）：将不需要的东西清除掉，保持 工作现场无垃圾，无污秽状态；6S基本概编4、 清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，并制订成规章制度，使工作现场整洁、卫生；5、素养（SHITSUDE）：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。6、安全（SAFETY） ：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。方法——6S改善对象及目标实施项目 改善对象 目 标 什么是 “6S整理——空间——清爽的工作环境整顿——时间——一目了然的工作场所清扫——设备——高效率、高品质的工作场所清洁——乱源——卫生、明朗的工作场所素养——通过进行上述6S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步安全——遵守操作规程、做到安全生产整理（SEIRI） 所谓“整理”是将活动主体作一番清理，主要在于区分需要与不需要，然后将不需要的东西予以处置。分清要与不要目的有三●分清要与不要物，使之条理分明 （简要分类）●处置不要物●找出发生根源整理（Seiri） 区分“要”与“不要”对象： 工作环境中的工作物品和其他物品目的： 把“空间”腾出来活用工作物品是指工作场所所需使用的物品 ； 其他物品包括：材料及半成品、工位器具、加工设备、工具。注意整理（Seiri） 区分“要”与“不要”整理（Seiri） 区分“要”与“不要” 有没有用？要不要用？整理五问？是不是可以不用？是不是现在要用？如果不用是否影响？整理（Seiri） 区分“要”与“不要”把现场所有的物品分成四类常用品非常用品少用品没用品整理（Seiri） 区分“要”与“不要”定义： 不能用，不再使用处理方法： 按制度申请报废处理举例： ●已报废的设备和更换下来的备件 ●积压过期的原材料 ●破损的工位器具 ●不能确定性质的在制品 ●包装袋、旧工艺单 没用品整理（Seiri） 区分“要”与“不要”定义： 半年以上才使用的，或三个月以上才使用一次的。处理方法： 回仓库储存，用时再领。举例： ●合格但超量的原材料和半成品 ●检修后剩下的备件 ●季节性使用的原辅材料少用品整理（Seiri） 区分“要”与“不要”定义： 一个月以上才使用的频率处理方法： 整理好放在指定的区域或位置上。举例： 周期性使用的工具、量具； 周期性生产的工位器具、备件 和备品非 常用品整理（Seiri） 区分“要”与“不要”定义： 每天用，每几天用。处理方法： 现场存放，固定位置， 使用频率越高摆放越近。举例 ●经常使用的工具、量具 ●加工中的在制品 ●存放加工产品的包装箱、周