6S现场管理培训讲义.pptx

6S 现场管理2015年6月2日 主讲人：李晓燕前言在现场管理中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清扫，其目的并不只是希望将东西摆好、设备擦干净而已。最主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变员工的思想，使员工养成良好的习惯；进而能依照规定的事项（厂规、厂纪，各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个遵规守纪、有素养、有高尚情操的优秀员工。一、6S管理的起源 日本制造的工业品曾因品质低劣，在欧美是低质产品的代名词。但随后日本企业先后推行“2S”、“3S”、“5S”管理法，从而逐渐形成目前广泛推广的“6S”管理法。通过养成“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，彻底改变了日本产品生产模式，为生产品质高超的产品奠定了坚实的基础。二、什么是“6S” 6S是现场管理的一种方法,就是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全（security)6个工作项目，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 6S+节约为7S，再+服务为8S，再+满意为9S三、6S的内容和推行途径1S：整理 含义： 将工作场所所有东西区分为有必要的与不必要的; 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; 不必要的东西要尽快处理掉。 目的：腾出空间，空间活用 ； 防止误用、误送 ； 塑造清爽的工作场所 注意点：要有决心，不需要的物品一定要果断加以处理。不整理产生的浪费：1、有限的空间不能得到高效利用导致的空间浪费；2、工具架等被杂物占据而减少使用价值的浪费；3、增加寻找工具、零件等物品的困难而产生的时间浪费；4、物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难而产生的人员浪费。实施要领： ⑴对自己的工作场所全面检查,包括看得到、看不到的 ⑵制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶将不要物品清除出工作现场 ⑷对需要的物品根据其使用频度,决定日常用量及放置位置⑸制订废弃物处理方法 ⑹每日自我检查区分必需品与非必需品的方法：整理举例1.可以把报纸、杂志、茶杯、无用书籍等从桌面清理掉。2.可以把外衣、私用物品等从办公室显眼位置清理掉。3.可以把包装箱、与生产无关的旧物品、垃圾、废零件等从车间清理掉。2S：整顿含义:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐,明确数量，有效标识。目的：工作场所一目了然 塑造整齐的工作环境 减少寻找物品的时间 注意点： 这是提高效率的基础。实施要领：1、需要的物品明确放置场所 ?1、放置场所原则上100%设定；?2、物品保管：定点、定容、定置；?3、生产线附近只放真正需要的物品；?2、地板划线定位放置原则：??1、易取；??2、不超出所规定范围；?3、再放置方法上下功夫。3、摆放整齐、有条不紊 　整顿的三要素：4、场所、物品标示1、放置场所与物品原则上一对一表示；2、现场标示与放置标示一致；?3、某些标示方法必须全公司统一；?4、在标示方法上下功夫。??整顿的三定原则：?（一）定点：放在哪里合适【具备放置的必要条件，方便取用，还原放置的一个或若干个固定区域】?（二）定容：用什么容器、颜色【可以是不同意义上的容器、器皿的物件。如筐、桶、箱娄等，也可以是车或特殊存放平台，甚至是一个固定的存放空间】?（三）定量：规定合适数量【规定上下限，或直接定量，方便将其推广为容器类的看板使用，一举两得】整顿的目标： 1、整顿要达到任何人都能立即取出所需物品的状态　2、使用后要能容易恢复到原位， 没有恢复或误放时能马上知道 ，使无用时间最小化整顿举例1、物料、工具文件等放置整齐2、档案柜整齐，并有必要的标识 3、抽屉整齐、通道空出，不杂乱整顿方法举例：3S：清扫含义：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。目的:消除脏污对产品品质的影响，稳定品质 使场地内干净、明亮 创造令人心情愉快的工作环境 注意点： 责任化、制度化。实施要领： 1、划分清扫责任区 2、执行例行清扫，清理脏污 3、调查污染源,予以杜绝或隔离 4、制定清扫基准 清扫举例：1、每日上下班打扫工作现场 2、随时清理工作现场垃圾 3、及时清理不用的包装箱、空桶等4S：清洁含义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。目的：维持前面3S的效果 培养良好的工作习惯 提升企业形象 实现6S标准化管理注意点： 制度化，定期检查。 实施要领： 1、制订考评、考核、奖惩方法和制度，加强执行 2、各级主管带头巡查，带动全员重视和参与。清洁举例：工作台保持清洁设备保持清洁 工作服保持清洁工作环境保持清洁我清洁,你生产我生产,你清洁 5S:素养含义：人人依规定行事，养成良好的习惯，培养积极进取的精神。目的：提升人的品质； 培养具有好习惯、遵守规则的员工； 营造团队精神；注意点