6S基础知识概述.pptx

6S基础知识;在工作中是否常出现以下情况?;g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆 放长期不用的物品，占用大量空间； i) 生产现场设备灰尘积厚，长时间未清扫，有用 和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； j) 安全通道被堵塞，行人、搬运无法通过。 K) 车间事务一忙，工作现场就无序，凌乱不堪。 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就 会受到影响，大大降低工作效率。 解决上述“症状”的良方 ——推行6S管理。;“6S”知识大纲;6S即 5S+Safety（安全）﹕ 整理(Seiri ) 整顿(Seiton ) 清扫(Seiso ) 清洁(Seikeetsu ) 素养Shitsuke ) 安全（Safety);1、改善生产现场环境； 2、提升生产效率； 3、保障产品品质； 4、减少空间和时间的浪费； 5、营造良好的工作氛围； 6、提高企业形象 ……; 我们的工作愿望，莫过于有一个良好的工作环境以及和谐融洽的管理气氛。 6S活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等。 这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。; 在没有推行6S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间，重则导致机器破损。 如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。; 员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。 对于这样的工厂，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果。要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的6S开始，从基础抓起。 6S不仅是我们每个人，每个部门的需要，更是我们塑造企业良好形象，实现共同梦想的需要。?;第1个S;3-1. 1S(整理)的定义﹑目的﹑作用 定义：要与不要的东西分开,并把不要的东西处理掉 目的：腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所 作用：增大作业空间﹐提高工作效率﹔消除混用差 错﹔降低库存﹐减少浪费﹐节约资金;怎样进行有效整理?;1﹑分类—将区域内所见物品运用层别 法进行分类，办公场所的文件、资 料、工具、日用品等作业场所的原 材料、半成品、工具、清洁用品等 2﹑归类-将具体项目加以归类摆放 3﹑订定标准— 订定要与不要的明确 标准;4﹑区分— 根据订定的明确基准进行区分 要与不要 5﹑处理— 执行要与不要的方法 6﹑改善— 对造成不要物品的原因进行检 讨，拟定对策加以改善 7﹑维持— 维持处理或改善后的结果，提 升管理水平 通过以上步骤的循环进行，逐步提升管理水平，创造一个清爽的工作环境.?;制造部门的6S重点 1、地面 (1) 有没有死角或凌乱不堪的地方 (2) 闲置或不能使用的输送带、机器、设备、台车等物品 (3) 品质有问题的待修品、或报废品 (4) 散置于各生产线的清扫用具、垃圾桶等 (5) 作业场所不该有的东西，如：衣服、拖鞋、雨伞、皮包、空盒子等;2、架子、柜子或工具箱 (1) 扳手、铁锤、钳子等手工具陈于工具箱或 柜子内。 (2) 散置于架子上或柜子内的破布、手套、剪刀 等消耗品。 (3) 剩余的材料、配件没有任何的标示。 ?;3、办公桌、档案柜 (1) 任意摆置于桌面上的报表、文卷、数据等 (2) 抽屉内的公文、私人物品等 (3) 毫无规划的档案资料陈列于档案柜内 (4) 纸箱内装了不明的数据、报表放置柜子上面 4、模具、治具架 (1) 不用或不能用的模具、治具 (2) 不必要的物品参杂于架上;整理不仅指物品，也包括无附加价值的动作、工作均視为不需要的东西加以改善，如： 不合理：无意义的搬运、动作、物料摆放、数字交接等 不均一：流程安排有的太忙、有的太闲等 不平衡：负荷过重，沒有产能分析等;3-2. 2?S(整頓)的定义﹑目的、作用 定义：统一规划整理后的