产品质量先期策划和控制计划.pptx

APQP产品质量先期策划和控制计划;课程目的;产品品质规划时间表;产品品质规划时间表;产品品质规划时间表; 设计责任 仅限制造 服务,供方如热处理, 储存,运输等 确定范围 X X X 计划和定义 X 产品设计和开发 X 可行性 X X X 过程设计和开发 X X X 产品和过程确认 X X X 反馈评定和纠正 X X X 控制计划方法论 x x x;甘特（GANTT）图;甘特（GANTT）图;产品质量策划概述 ;产品质量策划概述;产品质量策划概述;产品质量策划概述;确定工作范围 确定小组职能及小组成员，那些个人或分包方应被列入，那些可排除 理解顾客的期望、如设计、试验次数等 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性 确定成本、直度和应考虑的限制条件 确定所需来自于顾客的帮助 确定所采用的报告过程或形式;产品质量策划概述;产品质量策划概述;产品质量策划概述;产品质量策划概述;产品质量策划概述;产品质量策划概述;第一阶段之输入;第一阶段的输出;顾客的呼声;保修记录和质量信息 为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问题／需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并应包括对顾客需要的分析中 运行不良报告 保修报告 能力指数;供方工厂內部质量报告 问题解决报告 顾客工厂进货和废品 现场退货产品分析;小组经验;现场服务报告 利用指定的顾客代理所作的內部评价 道路行驶体验 管理者的意见和指示 由內部顾客报告的问题和议题 政府的要求和法规 合同评审;业务计划／营销策略;产品／过程指标;产品／过程设想;产品可靠性研究;顾客输入;设计目标;可靠性和质量目标;初始材料清单;初始过程流程图;产品和过程特殊特性的初始明细表;产品保证计划;概述项目要求 可靠性、耐久性和分配目标和／或要求的确定 新技术、复杂性、材料、应用、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目帶来风险的因素的评定 进行失效模式分析 制定初始工程标准要求 产品保证计划是产品质量计划的重要部份;管理者支持;第二阶段产品设计和开发;由设计部门输出;由产品质量先期策划小组输出;设计失效模式和后果分析;可制造性和装配设计;制造和／或装配过程 尺寸公差(要求到什么程度，分供方是否可接受，价格是否可接受) 性能要求(要求到什么程度，是否可接受) 部件数(多或少) 过程调整(最佳化) 材料搬连频(最小化)街 产品质量策划小组的知识、经验、产品／过程、政府法规和服务要求有可能需要考虑其它因素;设计验证;设计评审;设计／功能要求的考虑 正式的可靠性和置信度目标 部件／子系统／系统工作循环 计算机模擬和台架试验结果 设计失效模式及后果分析 可制造性和度裝配设计的评审;样件制造─控制计划;保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据 保证已对特殊产品和过程特性給予了特別注意 使用数据和经验以制定初始过程参数和包裝要求 將关注问題、变差和／或費用影响传达給顾客;工程图样;应对工程图样进行评审來确定是否具有足夠的数据以对每个零件进行全尺寸检验。应能清楚地标识控制或基准平面／定位面，以便能为现行的控制过程设计适当的功能量具和裝备，应评价尺寸以保证可行性和工业制造和测量标准相一致。适当时，小组应保证数学数据和顾客的系統兼容以进行有效的双向交流;工程规范;材料规范;图样和规范的更改;新设备、工裝和设施要求;特殊产品和过程特性;量具／实验设备要求;小组可行性承諾和管理者支持;小组可行性承諾和管理者支持;第三阶段：过程设计和开发;包裝标准;产品／过程质量体系评审;过程流程图;场地平面布置图;特殊矩阵图;过程失效模式及后果分析;试生产控制计划;例如 增加检验次數 增加生产过程中的检查和終检次數 統计评价 增加审核 表A-8的控制计划检查清单协助其进行评价。;过程指导书;过程流程图 场地平面布置图 特性矩阵图 包裝标准 过程參數 生产者对过程和产品的專業技能和知识 搬运要求 过程的操作者;测量系統分析计划;初始过程能力研究计划;包裝规范;管理者支持;第四阶段：产品和过程确认;试生产;试生产;测量系統评价;初始过程能力研究;生产件批准;生产确认试验;包裝评价;生产控制计划;质量策划认定和管理者支持;过程指导书：验證这些文件包含控制计划中規定的所有特殊特性，并已表達了所有PFMEA建議。將过程指导书和过程流程图與控制计划进行比較。 量具和试验設备：当按控制计划需要特殊量具、检具或试验設备時，要对量具的重復性和再现性和正确用法进行验證。 ;质量策划认定和管理者支持;第五阶段：反馈、評定和糾正措施;产品策划不隨过程确认和就緒而