5S管理基本运作.ppt

4.在目视管理的工具和方法上下功夫 A）目视管理用工具的管理重点 从远处看也能明确 管理的东西要有标志 好坏谁都能明确指出来 谁都能使用﹐使用起来方便 谁都能维护﹐立即可以修好 B）规定的好坏标准﹐让人根据标准一看就知是否属于正常。 C）改进检查困难的地方 3、整顿的方法： 16) 物品要在一个地方备齐﹐尤其应考虑以成套或者以工具箱把它备齐﹒ 17）放置场所的高度﹐要考虑安全﹐把重的东西放在下面或做个带滑轮的台车或设置升降台﹐脚手架等。备品放置高度以从人们的膝盖到头部为宜。工作用工具类﹐从腰到肩的高度为宜。 18）为了及时补充库存﹐当物品达到最低库存量时的订货起点要明确标示或用颜色区别。 3、整顿的方法： 方法4——划线定位： l一般定位方式：使用油漆、胶带、瓷砖、栅栏、塑胶地板 油漆宽7—10CM;定位胶带宽7—10CM 道宽：纯粹人行道：宽约80公分以上 手推车通道：宽约“车宽+60公分以上” 卡车通道：宽约“车宽+90公分以上” l一般定位工具:长条形木板,封箱胶带,粉笔,美工刀等 用不同的颜色线条表示不同性质的区域，如: 黄色：一般的走道线，区域划分线 白色：工作区域，放置待加工的物件 绿色：工作区域，放置已加工的物件 红色：不良品区 蓝色：暂放区 红色马纹：警告区，此区不得入内，不得放置其它物等 定位的类型 1）全格法：根据物品的外形，用线框起来 2）直角法：确定物品的关键角落，只对角落画线 3）影绘法：根据物品的外形，全部涂满 注意：各部门画线定位一定要一致，不可各自为政。 方法5——标示 1）标示是整顿的最终动作，亦是目视管理的重点 2）标示的作用：避免误取、误用、减少工作时的失误 3）标示可分为： 场所的标示：如模具室、工具室、第一生产线等 物品的标示：如模具室的XXX号模具 4、实施整顿的意义 l使工作场所一目了然 l有利于提高工作效率 l有利于提高产品质量 l有利于保障生产安全。 3) 清扫方面 1.定义： ?????? 将不要的东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。 勤于擦拭机器设备。 勤于维护工作场所。 别名： 排除、丢弃作战 2.对象：所有工作场所的垃圾、灰尘、污垢，包括看得到和看不到的地方（如机器的后面） 3. 原则: 勤扫脏乱, 杜绝脏源, 落实制度。 4.目的：减少伤害, 保证品质, 塑造高效率的工作场所。 5、 清扫的方法： l? 落实整理工作。 l? 执行例行扫除、清理脏秽。 l??调查脏污来源，彻底根除。 l? 废弃物（不需要的物品）之处置。 l??建立清扫基准，共同遵行。 方法1—— 落实整理工作 在推动5S活动时，依整理“需要”与“不需要”基准，实施“红牌作战”大扫除。定期进行“红牌作战”, 红牌作战后“不需要”物品之处理。 方法2——执行例行扫除、清理污秽 规定例行扫除时间与时段。如: 每日5分钟5S, 每周30分钟5S, 每月60分钟5S 全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫。 主管要亲自参与清扫，以身作则。 方法2——执行例行扫除、清理污秽 要清扫到很细微的地方，不要只做表面工 A.洗净地面油污; B.清除机械深处的尘屑等杂物 C.日光灯、灯罩或内壁之擦拭。 D.擦拭工作台、架子之上、下部位。 E.窗户或门下护板; F.桌子或设备底部。 G.卫生间之地板与壁面等。 方法3——调查脏污的来源，彻底根除 l?确定脏污与灰尘对生产质量的影响。如： A．在电池外壳上造成斑点，使外观不良 B．在PCB板上造成短路，特性不良。 C．卷线的不平整，影响外装质量。 扫除时要注意不要由于使用洗涤剂而使设备生锈或弄坏设备 l??调查污脏的源头。 l 检讨对策方案。 l废弃物、垃圾之置放规划,应配合环保措施,分别放置 l个人或公用场所的烟灰缸也要定位划线 l垃圾场之置放规划，应配合环保措施，分别放置 l不需要之物品坚决丢掉。 方法4—— 废弃物放置区的规划、定位 l规定组别或个人“清扫责任区”，公告说明 l责任区域之划分定时进行轮流更换，以示公平 l 建立“清扫标准”供清扫人员遵守 l上级定期实行诊断及检查 方法5——建立清扫标准，共同执行 6、实施清扫需注意的事项 自己使用的物品（设备、工具等）要自己清扫，不要依赖他人，不增加专门的清扫人员。 对设备的清扫要着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来。 清扫的目的是为了改善，在清扫过程中发现的异常必须查明原因，并采取措施加以排除，防止再发生。 6、实施清扫需注意的事项 使用洗涤剂或药品时要注意安全 主管或干部要求亲自参与清扫，以身作则 清扫用品用完后要