5S管理培训课件.pptx

“煤矿安全管理”第一讲：习惯决定安全－－“5S”管理培训第二讲：机制决定安全－－安全管理模式第三讲：基层决定安全－－1、区队管理 2、区队长的地位和作用 3、区队长的职责与权限 4、区队长岗位操作规范 5、区队生产管理 6、区队设备管理 自我介绍简介：李辉 硕士 讲师安全科学与工程学院TELE-mail:lihuihpu@163.com内容提要一、落后工作现场状况二、如何推行“5S”三、配合“5S”活动的管理技巧四、推行“5S”活动成功与失败的注意事项五、实施“5S”的好处及实施后的工作现场六、案例分析第一部分 落后工作现场状况现场图片常见的不良现象不良现象带来的浪费“5S”的概念为什么“5S”是现场管理的基础1、现场图片1、图片欣赏1、图片欣赏1、图片欣赏2、常见的不良现象不良现象之一：工作人员仪容不正或穿戴不整例子：男子员工头发蓬乱（长时间不理发或 。早上上班前不梳头）或者工作 服敞开。女员工头套没戴好（如中途掉了挂在肩上）工作鞋没有穿好而成 了拖鞋。衣服长时间不清洗等等。不良影响： 1）有碍观瞻，影响工作场所气氛； 2）缺乏一致性，不容易塑造团队精神； 3）给人懒惰随便的感觉，影响工作士气； 4）在某些场合，如加工车间，穿戴不整容易发生危险； 5）穿戴不整齐统一，由于不容易识别而妨碍交流 与识别，如三星车间内的头巾的穿戴； 6）其它不良的影响：如肮脏的衣服容易容易传播 疾病。不良现象之二：操作间设备摆放不当例子：运送蔬菜的推车停在区域线以外（如停在过道上）； 操作位个别设备向人行通道伸 出；阻碍了行走： 不良影响： 1）生产线上的设备摆放不当使作业者流程不畅 通，影响生产效率； 2）由于机器摆放位置不当，可能会增加制品搬 运的距离，增加消耗的工作时间； 3）设备摆放在过道上容易发生危险，也会影响 材料或成品的运送。不良现象之三：机器设备的保养不当例子：排气设备没有定时清洗或加油； 空调机过滤网没有及时清扫 空调机排水管没有及时清洗不良影响： 1）机器不整洁使作业者感到不舒服，影响工作士气； 2）由于对机器设备保养不讲究，从而对产品的品质 也不讲究； 3）机器设备保养不当，性能不稳定，直接影响产品 的品质； 4）机器设备保养不好，影响它的使用寿命； 5）机器设备保养不好，导致故障平凡，影响生 产效率，同时增加修理成本。不良现象之四：物品随意摆放例子：1）原材料随意摆放（如多种材料混在一起）； 2）半成品在流水线上叠放或随便放在作业台上； 3）成品在成品区乱摆放； 4）包装箱随意摆放；不良影响： 1）原材料摆放混乱容易混料，造成品质问题； 2）物品乱七八糟时，其数量不便于把握，影响管理； 3）物品随意摆放，可能增加人员走动时间，影响工作秩序 及工作效率 4) 容易造成物品堆积,浪费场所与资金.不良现象之五:工具乱摆放例子:1)设备修理士工具用完后不放回原处 2)不同规格的工具用完后摆在同一个无区分的工具 箱内不良影响: 1)工具用完后不归位容易丢失; 2)工具乱摆放,寻找困难,影响工作效率; 3)由于工具乱摆放,寻找困难,所以可能会增加不必 要的人员走动,造成工作现场混乱; 4)工具随意摆放容易造成损坏.不良现象之六：运料通道不畅例子：1)成品摆放在过道上 2)周转箱摆放在走廊上不良影响: 1)影响材料或其它物品的运输(如速度过慢),降低工作 效率; 2)工作现场不流畅; 3)容易发生危险; 一般工厂常见的现象 1）工厂门口的马路坑坑洞洞； 2）厂区的绿化横七竖八，缺乏规划性的摆放许多东西； 3）办公场所灯光昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上 的文件或文具随意乱放； 4）车间内机器设备定位缺乏流畅，并且布满灰尘，保养缺乏 5）原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未合理规 划。 6）物品运送通道拐弯抹角； 7）工具随意放置； 8）行政办公区随遇而安 9）工作人员歪歪扭扭，姿势不正； 10）人员的经常不必要走动； 11）电线、管线象个破了洞的蜘蛛网；3、不良现象带来的浪费1)、资金浪费：机器设备保养不当；物品随意摆放；工具乱摆 放等造成；2)、场所的浪费：机器设备摆放不当；物品乱摆放等造成；3)、人员的浪费：因生产效率降低而造成；4)、士气的浪费：仪容不整；坐姿不当，机器设备保养不当 造成；5)、形象的浪费：仪容不整；坐姿不当，机器设备保养不当 造成；6)、效率浪费：机器、物品、工具乱摆放，运料通道不当，坐 姿不当造成；7)、品质的浪费：机器设备保养不当，物品乱摆放等造成；8)、成本的浪费：机器设备保养不当，物品乱摆放等造成；4、 “5S”的概念4.1 “5S”是什么？a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；b) 整顿：把要用的东