5S介绍及实务课程.pptx

Q-5S;课程安排 ;5S活动的起源;5S活动的定义;5S活动;五常法活动;6S ---- Safety 安全 7S ---- Safety 安全 Saving 节约 8S ---- Safety 安全 Saving 节约 Service 服务 9S ---- Safety 安全 Saving 节约 Service 服务 Satisfaction 满意 ……;5S是什么?; Q-5S的逻辑; 为什么要推行Q-5S 物品摆放杂乱无序 找物品困难/易误用错用物料 虚占空间/增加管理难度 物品搬运不畅 工作效率不高/虚耗工时 工作环境脏乱 人员情绪不好/企业形象差 影响人员健康/安全/品质 设备保养不良 设备损耗加剧/工业事故多 员工做事马虎 形象差/品质不稳定/效率低/事故率高 产品品质不稳定 浪费严重/成本增高 区域划分混乱 影响形象/士气/效率 不规范作业 效率低/品质不稳定/易引起安全事故; 减少浪费、降低成本 安全有保障，工业事故减少 生产效率提升、准时交货率提高 削减库存量，确保物流畅通 品质有保障、满足客户要求，提高竟争力 改变工作态度、行为、方法及行政机制 塑造团队精神，提升企业实力 激励士气，提升员工归属感/自豪感，培养良好素养 提升企业文化和形象，顾客有信心 构成品管圈及其他体系活动的良好基础; 什么是整理? 定义：判断出完成工作所必需的物品，并把它与非必 需要的物品分开，将不必要的物品从工作区域 内清除掉。 将必需要品的数量降低至最低程度并把它放在 一个方便的地方，方便使用，提高效率。 整理的对象－－空间 整理的目的： 腾出空间，活用空间，塑造清爽的工作场所 防止误用，误送，减低损耗 减少库存量; 整理推行方法 (续) 区別“需要的”与“想要的” 消除『以防万一』的态度。 客观上必须使用的物品就应清楚需要的数量，而把多余的物品扔掉或归还处理。 要点:丟弃时要有魄力。;整理推行方法分层管理; 什么是整顿? 定义：是研究如何提高效率的学科，旨在研究你 多快就可以取得需要的东西，以及要多久 才可以把它存放好，而且不要出错 目的： 工作场所一目了然 缩减找寻物品的时??? 创造整齐的工作环境 消除过多的积压品 提升工作效率; 什么是整顿? 整顿的对象－－时间 要求----易于归位 效果 　 要用的东西可以立刻取用 　 所有工作场所内的东西能使人一目了然; 整顿推行方法 把留下來的必要的物品依规定定点定位摆放，并放置整齐，加以标示。（目视管理） 执行整顿有四个步骤： 第一个步骤：分析现状；如：找物料或工具为何这么久？ 第二个步骤：决定物品属于哪一类,如物料分类标准、 状态、数量和标识； 第三个步骤：决定东西应该怎样存放，如：物料的放 置方法--三定原则； 第四个步骤：执行良好储存的原則，避免库存出错， 导致缺料--安全库存法; 什么是清扫? 定义：每人都应该是清洁工（全员参与），将家居或 工作场所（机器设备）看得见或看不见的地方 清扫干净，保持整洁亮丽的环境。 清扫的对象： 工作和生活环境 设备的维护保养 控制不良品流出（自我点检） 清扫的目的： 塑造清爽的工作环境、杜绝污染源 　 改善作业者的心情，稳定品质 减少工业停害; 什么是清扫? (续) 在工厂内进行有规律的清扫工作，通常可以发现一些导致品质或生产运作问题的原因，例如： 车间的清洁状况直接影响产品品质 在模具中的碎片会使压铸产品不合格 从天花板上掉下來的脏物进入产品内，使不良品增加 保养不良的设备，故障不断，影响生产 因为电线老化或受损而影响生产运作等等;清扫推行方法 谨记：事前的预防胜过事后补救 三扫原则 --扫漏 --扫怪 --扫黑 划分责任区域，责任到人，实行责任承包制;什么是清洁? 定义：彻底地、反复不断地实施和坚持整理、 整顿和清扫活动取得的成果。 清洁的对象－－环境、品质、安全、效率 清洁的目的： 　提高了解公司形象（制度规范、方法纠正、 人员整体素质提高） 　人的品位