7s管理培训讲义.pptx

7S2007年6月18日7S培训大纲◆5S起源与发展◆7S之间的关系◆7S管理之整理整顿◆整理整顿的实施◆红牌表单7S推行方针整顿现场，自主管理，全员参与。 7S推行目标塑造良好工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平，塑造公司良好形象。 6S安全7 S 管 理 提起7S，首先要从5S谈起。 5S起源于日本,指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。 5S 是一个企业的基本立足点，5S做不好，企业管理一团糟，任何管理都无从谈起。做了5S，不做7S，安全无保证，事故常发生，企业同样难以为继。 7S活动，简言之就是“从小事做起，认真、讲究地做好每件事”。7S之间的关系 整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。●只有整理没有整顿，物品真难找得到;●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;● 3 S 之效果怎保证，清洁出来献一招;●标准作业练修养，公司管理水平高。S管 理为了方便大家记忆，可以用下面几句顺口溜来描述: 整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：形成制度，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯；安全：安全操作，生命第一；节约：物尽其用 ，勤俭节约 。 7S活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水平，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。 在没有推行7S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规则或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。 员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天,要么就是另寻它途。S管 理 7S的含义 ◆整理（SEIRI）：是将必要的物品与不必要的物品区分开来，节省空间和时 间，防止现场混料误用，是现场改善的起点。 ◆整顿（SEITON）：是将必要物品整理出来，并分门别类加以标示，使任何 人都明白 和容易拿取物品，提高工作效率，减少不良品 和浪费，最大限度地提高企业经济效益。 ◆清扫（SEISO）：将工作场所及设备打扫干净，防止污染源。创造一个温馨 舒适的工作环境。达到零故障和零灾害。 ◆清理（SEIKETSU） ：将整理、整顿、清扫的成果得到维持并标准化。 ◆素养（SHITSUKE）：是指个人的素质和教养。培养人人都有7S的习惯，遵 守规章制度，形成一种团队精神，产生一种荣誉感和 自豪感。 ◆安全（SAFETY）：清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产 的生产的正常运行。◆：节约 （SAVE） ：对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的 最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 这七个单词，因为七个单词首个字母都是“S”，所以统称为“7S”。 7 S 案 例某个制造玻璃的工厂,那里非常脏乱。“当你的工厂特别有秩序、特别干净。顾客对你的信赖程度将提高：看到你的工厂工作步骤井井有条。大家工作态度非常严谨。员工士气非常高涨。所有的物品整齐有序。他脑子里马上就形成产品质量肯定是高的印象。如果工厂里乱七八糟，汽车到外乱停。遍地都是烟头废纸。办公室文件满桌子都是。我们是无法做出高质量的产品的。后来推动7S项目以后。一个韩国人去了那家工厂，韩国人绕着工厂参观了一圈后，说了一句话：“你们工厂管理得非常好。特别有秩序、特别干净，只要质量达到要求，将签订10年的合同。”推行7S运动成功的关键工作忙不是理由做7S可以等的吗？吃饭没见你等？连7S都做不好，能不忙吗？给自己制造无用功，能不忙吗？做7S可以等的吗？吃饭没见你等？连7S都做不好，能不忙吗？给自己制造无用功，能不忙吗？我正忙找工具抢修焊枪呢，等我忙完了才做7S吧！ 整理整頓是做好現場管理的第一步日本人称『整理整顿』是現场管理的第一步，亦即在工作現场，如果把整理整顿做好，则要推展其他管理活動，也就可以順水推舟，易如反掌了。 S管理— 整理篇整理：把要与不要，好与不好的物品加 以区分，需要品加以妥善保管， 不需要的则处理或报废。这些被 处理掉的东西包括原辅材料、半 成品和成品、设备仪器、工模夹 具、管理文件、表册单据等。 整理的含义7S整理的作用◆能使现场无杂物，过道通畅，◆增大作业空间，提高作效率；◆