6S管理培训教材(PPT76页).pptx

6S管理; 中日现场管理差别 推行6S的目的 推行6S成功的关键 6S之间的关系 6S与其它管理的关系 ; ????定位不同。 国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与企业管理 是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当 有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看 。而日本企业管理者认为6S是现场管理之基石, 6S做不好的企业 不可能成为优秀的企业，因此将坚持6S管理作为重要的经营原则。; ?方法不同。 国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把6S看做现场管理必须具备的基础管理技术。6S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。6S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。;推行6S的目的;; 海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。 ;PDCA的过程 避免急功近利; 6S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施6S管理的企业，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为6S活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能「自主管理」，才能成功。;6S之间的关系;;6S之间的关系;方法一：详细调查，内部拟订，召集讨论，修订出台。即由推行委员会成员深入各基层详细调查现场情况，拟订出初稿，再召集基层干部讨论是否可执行，经修订后发布。　　;优点：具体执行人员参与“立法”工作，有利于调动积极性； 缺点：这样拟出来的规范可能会由于人员素质的差异而导致各项规范水平参差不齐。;6S活动初步计划;6S推委会;6S推委会;6S推委会其他成员的职责;6S推委会的延伸;培训考核;语言礼仪 古人说：“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒”，可见择言选语是何等的重要。鲁迅先生也说：“语言有三美，意美在感心，音美在感官，形美在感目。”令人“三感”美，贵在语言的表达上，希望每句话都能使人心暖“三冬”，情感“三美”。 基本语言礼仪： #早上好、早、您早 #请、劳驾、拜托 #日常招呼 #谢谢、多谢、让您费心了 #对不起、抱歉、请原谅 #小王、王老、王主任;6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养 、安全 6S就是一切改善活动的基础 整理是基础中的基础 6S是标准化的基础 整理是物品放置方法的标准化 整顿使“寻找”消失 “打招呼”是教养的第一步 整顿“不同意见”是6S的第一步 6S不只是全员参与，更要全员实践 借6S提高公司形象 借6S提高公司信用 整顿就是定位置、定品目、定数量 ;整理的含义;分类 识别状态;需要和不要基准;类别;非 必 需 物 品;; 例：假设你看到一位工人，正将煤渣洒在通道地面上。 你问：“为何你将煤渣洒在地面上？” 他答：“因为地面有点滑，不安全。” 你问：“为什么会滑，不安全？” 他答：“因为那儿长期有水。” 你问：“为什么会有水？” 他答：“因为水是从下水道泄漏出来的。” 你问：“为什么会泄漏？” 他答：“因为水管老化破裂了。” 你问：“为什么水管会老化？” 他答：“因为水管没有保养，锈死了” ;整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来， 不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置 废品。 ;A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。 B、检查中常见问题： 虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；  对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照6S的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；  个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；;整顿的含义;所需物品 没有了;放置场所 ◇ 物品的放置场所原则上要100%设定 ◇ 物品的保管要 定点、定容、定量 ◇ 生产线附近只能放真正需要