5S项目的展开培训讲座.pptx

第19讲 5S项目的展开（一）;改善布局;布局设计三原则;（2）物流畅通原则 物流流向是直接性，或者是圆圈型，没有逆向型和来回穿插的流动，运东西就要走直线； 人员、机器、材料、作业方法、环境，这五个要素要在有效的管理中，作业方便、顺畅； 通道或作业现场不能有障碍物；每一个工序生产平稳、均衡。;（3）变化性原则 预留足够的空间来对应未来至少一年的生产； 货架、货棚、工作台留有改造的余地，适应不同的生产方式； 对于那些专用的，特殊的机械设备尽量以通用品来代替； 机器出现故障时，要有足够的备用品以保证维修； 发生异常，如发生火灾或地震时，有足够的防护设施。? ;布局设计的注意点 ①制作详细的立体规划图或平面布置图，必要时可以制作模型。 ②根据“重低轻高”的原则，比较笨重的放在低层，较轻的放在高层，把重型的机械设备安放在底层，并考虑物流方向，规划好通道，然后设定其它区域。;③生产线的规划，一定要有一个备料区或者配层区，生产后面一定要设置一个成品暂放区，场所大小应依据产量来设定，厂房的高度超过4.5米时可以考虑双层使用。 ④规划时至少要考虑到未来两年以内，可能的产品以及产品质量的变化，预留足够的空间。;【自检】;如何规划生产现场;检查工作现场;5S改善工作现场的两大作用是：;【自检】;工作现场的布置原则;（4）噪音、粉尘、污水、高温的工作场所应该予以隔离。 如玻璃厂，温度非常高，一进去就七八十度，甚至超过上百度。铁厂噪音，面粉厂的粉尘，化学厂的污水，这些工作都应考虑进行隔离。;改善工作现场的方法;（2）选用合适的盒子、架、棚等储运的物品，保证空间的充分利用这些储运工具应根据使用状况来设计大小和款式，尽量要做到适用，我们还要从人体力学的角度出发，设计扇形的作业范围，充分地利用立体空间，做好标识及防护措施，以便于放置和查找。;（3）私人物品禁止放在工作现场 私人物品禁止放在工作现场，整理、整顿的目的就是要创造一个舒适的工作环境与空间，所以平时就要加强对这方面的巡视和管理，发现问题要及时解决并教???员工。;改善物流;物流不畅的原因;（1）布局设计不合理 布局设计不合理主要表现在规划和实际动作的脱节，造成一些矛盾和阻碍，更改起来较难，所付出的代价也比较高，所以要慎重。当然在现实的环境中，如果您在规划一个新的作业场所或厂房，您就要好好地去思考，这个工厂准备做什么？机器摆哪里？它的构造等。;（2）物流管理不到位 如果说设计布局是硬件，那么管理就是软件，物流管理中现场是最重要的，不管你是价值千万的零件，还是几分，几毛钱的包装材料，一旦不流动，就是一堆废物。物流各个要素的控制、调度、管理，无一不是为了输入的过程，而输入的过程与输出的全程都能够通行无阻，减少异常和等待。;物流不畅通，管理不到位主要体现在物流管理体系不够健全，存在很多漏洞和死角。 布局设计是硬件，管理就是软件。人员管理不到位，就会造成玩忽职守，管理水平低，就没有办法实行定制管理的科学方法。;（3）异常的应对不及时;改善物流的方法;（2）均衡地安排生产，以保证全过程的流畅 生产准备要充分，这个充分有几个条件，员工的培训是不是到位、物料是不是到位、有没有问题，工具设备是不是都检查并可以运转了，这就是均衡安排生产。;首先你要去看生产的准备，人员、机械设备、工具有没有问题，这些都是应该考虑到的。;（2）均衡地安排生产，以保证全过程的流畅;（3）不良品要及时处理 对于不良品能够修理的，或再生的应马上及时处理，否则时间长了谁也不知道怎么回事。对于只能报废的不良品，作为质量教材。 把不良品作为新员工的训练教材或训练的工具。;减少搬运;遵守搬运的原则 ◆机械化原则 ◆自动化原则 ◆标准化原则 ◆均衡原则 ◆直线原则 ◆安全第一原则; ●均衡原则：对每位员工的工作量均衡地分配，避免空闲时间； ●直线原则：搬运距离尽量缩短，重复往返路线只会浪费时间，降低效率； ●安全第一的原则：作业要规范，对员工要做好安全培训指导，机动车一定要专人驾驶，员工要正确地使用头盔、防压瓦、安全带，做到人、物、事等各方面的安全。 ? ;【本讲总结】;第20讲 5S项目的展开（二）?;降低库存;正如正确地拼魔方，所有的模块肯定全部都要规整地放入其中，如若不然，就拼得不对。若仓库进行了合理的空间设置，就一定能收容全部的零件。?;降低库存量相关的要素;了解这两大要素有利于我们将有限的资源用到刀刃上，我们着手降低库存时，应先做到以下几个调查。 （1）哪一种材料最贵或占用金额最多？ （2）哪一种材料占地面积最大？ （3）这两种材料的调度周期有多长？ （4）这两种材料的生产周期有多长？ 通过这些调查，就可以知道最低库存量是多少，现状库存量是否合理，从而进行改善。;零