5S讲师现场指导标准教材.pptx

5S讲师现场指导标准;目录;;各种颜色的含义;项目;项目;颜色线条标准;;1、基础建筑类（工厂建筑）;1、基础建筑类（楼层）;1、基础建筑类（楼层间）;1、基础建筑类（橱窗）;1、基础建筑类（工厂门口）;1、基础建筑类（厂房大门）;1、基础建筑类（建筑入口）;目的：对于生产现场各种门的管理，方便门开关，防止误推误撞，预先可以做出避让行动。;目的：防止门口堆放杂物，警示此区域要注意开门;目的：为了厂房车间及仓库门入口安全桩的可视化，防止安全事故的发生。;目的：为了厂房车间及仓库门入口护栏的可视化，保护入口处墙体，防止安全事故的发生。;;;主要通道;目的：指明通道横向通行的范围，警示物流车辆及人员，确保人员通行安全。;目的：为了在交叉路上容易找到目的地所在的方位，减少走弯路，缩短时间，提高效率。;2、地面通道(步行方向);2、地面通道(来宾通道);;3、现场区划(整体划分);3、现场区划(工位划分);目的：对基本固定的物品、材料原位置进行标识，确定物品的摆放的位置，便利人们的查找。;目的：对所有不经常移动的物品原位置进行标识，确保物物有归处，使整顿成为习惯化。;目的：对所有经常移动的物品原位置进行标识，确保物有归处，使整顿成为习惯化。;3、现场区划(来料区域);3、现场区划(待加工物品区域);3、现场区划(操作区域);目的：对所有待检的物品原位置进行标识，确保物物有归处，使整顿成为习惯化。;目的：对所有返修的物品原位置进行标识，确保物物有归处，使整顿成为习惯化。;目的：对所有废弃的物品原位置进行标识，确保物物有归处，使整顿成为习惯化。;目的：对生产现场的合格品、不合格品及其专用托架在区域线内进行管理，使合格品与不合格品（不良品废品）易于区分，避免混料或拿错。;目的：对小物件及其放置位置进行标示，避免物品特别是仪表器皿互相碰撞而损坏。;目的：对生产现场或仓库的物料暂存地进行目视化管理，使员工清楚区域划分。;目的：明确物品、材料的名称，确保物品定点放置，缩短查找时间，提高物流效率。;目的：明确物品、材料的名称，确保物品定点放置，缩短查找时间，提高物流??率。;目的：明确物品、材料的名称，确保物品定点放置，缩短查找时间，提高物流效率。;目的：对垃圾进行区分，明确垃圾分类回收箱位置并做标示，提高环保意识，提倡回收再利用，降低回收成本。;目的：对垃圾桶及其放置位置，特别是对最大量进行标示，避免垃圾无人管理，美化生产工作环境。;;4、物料零件（成品）;4、物料零件（不合格品）;4、物料零件（化学物品）;4、物料零件（小物料）;4、物料零件（样品）;4、物料零件（工装）;4、物料零件（物品定量标识）;4、物料零件（堆放限高标识）;;5、设备—设备管理的目的;5、设备—设备管理的5S; 整理 整顿 清扫;改进前;清扫前;5、设备—设备初期清扫的定义;5、设备—初期清扫诊断;5、设备—设备本体清扫;5、设备—初期清扫;5、设备—缺陷点发现与复原;（#）;5、设备—缺陷点发现与复原;5、设备—缺陷点发现与复原;5、设备—缺陷点发现与复原;5、设备—缺陷点发现与复原;5、设备—缺陷点发现与复原;5、设备—设备标牌;5、设备—清扫基准书;5、设备—清扫基准书;5、设备—清扫基准书;（#）;5、设备—保养基准书;;5、设备—操作基准书;5、设备—保养基准书;（#）;5、设备—检查部位及注油可视化;5、设备—检查部位及注油可视化;5、设备—检查部位及注油可视化;5、设备—检查部位及注油可视化;5、设备—油标及仪表标识别;（#）;5、设备—油标及仪表标识别;5、设备—设备状态及危险源识别(1);5、设备—设备状态及危险源识别(2);;5、设备（电器插座）;5、设备（开关）;;5、设备（电控柜）;;6、工艺文件;6、工艺文件（文件内容）;6、工艺文件（管理）;6、工艺文件（目视管理）;6、工艺文件（文件管理）;;现场工具5S要求;;7、工具定位(移动工具定位);;7、工具定位(公用工具形迹管理);7、工具定位(工具柜);7、工具定位(跟随设备的工具);7、工具定位(直放工具);7、工具定位(清扫工具);7、工具定位(胶管、电线);7、工具定位(孔型物件);7、工具定位(孔型物件);目的：明确绳索的放置位置，进行集中管理及方便取用，减少乱丢乱扔现象，缩短查找时间，大大提高工作效率。;;8、员工休息区（饮水区）;（#）;8、员工休息区（员工医药箱）;8、员工休息区（员工休息席）;;9、办公室;办公桌上物品; ;9、办公室;9、办公室;9、办公室;9、办公室;9、办公室;其他办公室标识;;库房5S的要求;10、库房区（入口）;10、库房区（平面图+指引）;10、库房区（货架）;10、库房区（货架物品）;10、库房区（非货架物品）;10、库房区（环境）;;11、