5S管理基础实用培训教程.pptx

5S基礎5S是指: 整理(SEIRI) 整頓(SEITON) 清掃(SEISO) 清洁(SEIKTSU) 教養(SHITSUKE)目的: 塑造企業形象 激發員工士氣 增進工作效率 提高產品品質 降低成本整理 (SEIRI)一、定義 在工作現場分開有用物品和無用物品,及時處理無用物品。二、對象 主要清理工作現場所占用的有效“空間” 。三、目的 ? 騰出寶貴的空間 ? 防止誤送、誤用 ? 防止變質與積壓資金 ? 製造清爽的工作場所四、推行方法 整理可以說是5S的出發點,也是首要任務.工作現場經過整理之后,可以過濾掉很多不需要的物品而開創很多空間,使后續的4S發揮更好的效果. 1、深切體認,建立共識(1) 確認不需要的物品會占用有 用的空間;(2) 多余的庫存會造成許多浪費;(3) 不需要的物品規定不得帶進 厂 內。2、工作場所,全盤點檢 點檢出那些是不需要的東西,多余的庫存: 辦公場地(包括現場干部的辦公桌、區域) (1).辦公桌面上的物品; (2).辦公桌抽屜及櫥櫃; (3).架子上的書籍、文件、檔案、圖表; (4).公告欄、看板; (5).牆上標語及海報。 室外 (1).堆置在場外的廢鐵、材料; (2).料架、臺車、墊板上的未處理物品; (3).雜草、垃圾。 工模夾具架上 (1).不用的工模夾具; (2).損坏的工模夾具; (3).有無其他非工模夾具。 地面(特別注意內部、死角) (1).設備、工模夾具、臺車、拖板車; (2).不良的半成品、材料; (3).油桶、油箱、油罐、油污; (4).盆景或空花盆; (5).垃圾筒、紙屑、煙蒂。工具架、工具箱 (1).鐵錘、板手、刀具; (2).測微計、游標卡尺等量具; (3).破布、手套等消耗品; (4).工具架(箱)本身。 零件倉庫 (1).原材料、呆料、廢料; (2).儲存架、櫃子、箱子、塑膠帶; (3).墊板、磅秤; (4).標示牌、標簽。 天花板 (1).配線配管、吊扇、燈架、燈管; (2).蜘蛛网、灰塵。 3、訂定“需要”與“不需要”的基準 (1)工作現場全面盤點之后,對所有的物品 進行過濾,判明哪些是“需要”的,哪些是 “不需要”的; (2)根據上面的過濾,訂出整理“需要”與“不需要” 的基準表。 4、不需要物品“紅單作戰”(大掃除) (1) 紅單作戰就是使用紅色標簽對工厂內各個角落的不要物品,不管是誰,都可以發掘,並加以整理的方法。是需整理工作 所運用的技巧之一. (2) 設定紅單的張貼基準 ? 超出期限者 ? 物品變質者 ? 物品可疑者 (3) 紅單作戰之后的處理方式 先小集中,再大集中型式一 ── 生產計劃未來一個月內 要使用的物品是必要的,其他就是不需要的現在一般的工厂 1個月2個月 型式二 ── 生產計劃未來一周內要使用的物品是必要的, 其他就是不需要的現在嚴格的工厂 1周內2周內 要紅單作戰=不要要紅單作戰=不要 (4) 紅單作戰生產基準的型式型式三 ── 生產計劃中,在過去一個月都沒有用過的物品就是不需要的做重復生產的工厂現在 過去一個月都沒能使用的物品紅單作戰=不要 (5) 紅單庫存 庫存的紅單可以分為不良品、報廢品、呆滯品和頭尾材料不良品報廢處理報廢品紅單庫存移往紅單物品放置處呆滯品判斷要與不要,不要的加以處理頭尾材料(賬外) 5、不需要物品的處置(1)實行再分類(2) 根據再分類的种類別進行處理處理方式類 別可燃垃圾燒毀不可燃垃圾指定方式處理玻璃瓶不需要物品回收分類空罐(鐵)賣給收費站空罐(鋁)紙箱報紙賣給收費站塑 膠不良品報廢呆 料滯 料移用設 備報廢變賣 (3) 配合環保部門的“資源回收辦法” 作業 6、需要的物品調查使用頻度,以決定必要量區分使用頻度保管方法建議方式沒用全年一次也沒有用過丟棄指定方式處理少用平均二個月到一年使用一次集中后再分類管理集中場所(如工具室、倉庫)普通平均一到二個月使用一次以上置於工作場所公共場地(如置放區、排板、柜子)常用一周使用數次一日使用數次每小時都會使用在工作區內隨手可取得如:機臺旁、工具箱(個人保管)整頓 (SEITON)一、定義 有用物品須分門別類,在定位置放前要考慮到,拿取簡單、使用方便、安全保險。二、對象主要減少工作現場所浪費的“時間” 。三、目的 縮短前置作業時間 壓縮庫存量 防止誤送、誤用 塑造目視管理的工作場所四、推行方法 整頓主要的改善對象是“時間”,而工作場所最大的時間浪費在于“準備時間”,也就是工作中的“選擇”、“尋找”所花費的時間,“尋找”的時間越少越好。為甚麼會產生“尋找”呢?其原因不外下面四無:無整理:不需要的東西太多了, 這是產生尋找的首要原因無定位:沒有規定置放的地方無標示:沒有設定標示無歸位:沒有放回所規定的位置 2、 決定置放場所 (1)經整理所留下需