“8D”工具学习课件.pptx

“8D”工具学习 ;8D分析法 8D是福特公司解决问题的标准方法。但它不简单是一种解决问题的工具，它自身的严密逻辑性使它成为一个可自成一体系来解决问题的文件，可作为持续改善体系中的一个重要部分。 8D包含8个解决问题的步骤,成为彻底解决问题的指南. ;面对问题不可以各自为政、自我本位主义，否则将无法有效解决问题。;何时采用8D;8D 特点;8D目标;8D:解决问题的 过程流程图;提交8D报告时间要求;了解几个概念: 纠正 为消除已发现的不合格所采取的措施（对产品与过程）； 注1：纠正可连同纠正措施一起实施。 注2：返工或让步接收可作为纠正的示例。 纠正措施 为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取的措施 注1：一个不合格可以有若干个原因。 注2：采取纠正措施是为了防止再发生，而采取预防措施是为了预防发生。 注3：纠正和纠正措施是有区别的。;预防措施 为消除潜在不合格或其它潜在不期望情况的原因所采取的措施 注1：一个潜在不合格可以有若干个原因。 注2：采取预防措施是为了防止发生，而采取纠正措施是为了防止再发生。;短期对策与永久对策;D1;D1:成立项目小组;团队会议;D2:问题描述（详细） ;D2：5 W 2H;D2：5W 2H;D2: 5W 2H;D2: 5W 2H;D2: 5W 2H;D2: 5W 2H;以明确简洁的方式来陈述问题(充分,准确)。 1) 描述在具体环境中观察到的现象,或问题造成的危险.2) 用4M+1E的方法（人、机、料、法、环）定性,定量分析问题的状况.3)推荐在8D报告中采用适当的图表作为附件来描述(what, who, where, when ,how ) 4) 问题及其所造成影响的描述.5) 只有数据能说准(量化症状:发烧多少度);描述是否有类似的问题发生在其它产品、合同订单等处？ 描述标准规格要求 描述电器机械性的结果，描述失效分析的结果 是否真的有问题？ ;D3;D3- 临时措施;D3- 临时措施;决定是否实施清查所有有问题的库存、潜在的嫌疑库存，包括供应商、在制、在途、库房、客户处等处，利用DATE CODE、LOT NO等手段确定清理范围。 以上紧急计划是否清查出了所有不合格品，是否及时完成？ 清理出来的不合格品数量是否记录清楚 ？ 描述清理不合格品时用来辨别不合格??的检验方法？ 紧急计划实施效果确认。 列出暂时对策的清单，并指定责任人，完成日期。 是否回答客户？;D3- 临时对策 总结;D4;D4- 根本原因;使用七大手法进行分析，如用鱼骨图找出主因 提供所有相关数据 是否为重复发生的问题？是不是原来制定的改善对策不足？ 使用持续问WHY的程序，直到真正的原因初确定----一般至少问5个WHY 说明其它没有被接受的可能原因（注：是指主因外的其它可能原因） 确定违反系统规定的主要原因 列出生产过程中和系统上的引发不良的主要原因 列出不良品没有被质量人员发现，而流至客户的主要原因 描述根本原导致的症状和结果 对策前须确认根本原因，并草拟行动方案（注：确认根本原因是指通过实验来验证纸面上分析出来原因是否为真正原因，包括不良品分解分析，不良现象再现，可靠度实验等。）;D4- 根本原因常用工具(五个Why);D4- 根本原因常用工具(丰田五个Why?);D4-根本原因常用工具(五个Why案例);把问题想象成一座冰山;5 Why 1H 工具;;38;39;D4- 介定根本原因;纠正措施七步法;纠正措施七步法;纠正措施七步法;D5;D5、选择及验证纠正措施;D5:纠正措施的选择和验证-执行计划;针对根本原因;D5:纠正措施的选择和验证;;D6;D6: 永久性纠正措施的实施与确认;D7;D7-预防措施;D7-预防措施防错法工具;D8;表彰的理解 ;D8 - “表彰小组和个人的贡献”;结束;企业内推动8D应注意事项;3.整个8D程序之使用必须在问题原因是: “不清楚”情况.如 ：可以确定的原因必须通过---验证?有几个可能性--问题说明？;强调： 1、在措施制订内不应该出现：加强、加严、强调等较空洞的词汇，需有明确规范的要求，如修订或制订检验CHIKLIST、指导书、作业规范等可长期执行的规范性文件 2、原因分析不深入，只停留在员工漏检、未按规范执行不行，需多问几个为什么？如员工为什么会漏检？可能是新员工未培训到位、可能是检验指导未明确、可能是光线不好不易检出，总之需多问几层才能找到根因;8D总结;8D 步骤;“教育是为美好生活作准备！” ——斯宾塞;9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。3月-213月-21Sunday, March 7, 2021