6S管理培训教程（PPT86页).pptx

车间现场管理;;一、现场管理概述 二、什么是6S现场管理 三、推行6S的目的与作用 四、6S整体推行步骤及推进方法 五、目视化现场管理 ;;管理既不是一种独立的特权，也不是企业经理或企业领导者的个人责任。——管理理论之父，亨利 法约尔 从纯技术角度来说，组织管理只有采用官僚体制才能保证获得最高效率。——组织管理之父，马凯 韦伯 管理就是设计和保持一种良好的环境，使人在群体里高效的完成任务。——管理过程学派代表人，哈罗德 孔茨;1、什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 ;2、优秀生产现场管理的标准 1）定员合理，技能匹配； 2）材料工具，放置有序； 3）场地规划，标注清析； 4）工作流程，有条不紊； 5）规章制度，落实严格； 6）现场环境，卫生清洁； 7）设备完好，运转正常； 8）安全有序，物流顺畅； 9）定量保质，调控均衡； 10）登记统计，应记无漏。;3、现场管理六要素(6M1E分析法) 现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为6M1E分析法。 1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 6) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 7) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为6M1E。 ;;;日本工业近50年来的飞速发展, 与其大力推广QCC(品管圈)和5S是分不开的.QCC与5S被成为日本成功之宝. 日本企业推行整理整顿活动时,比较具体而实在,他们很干脆将整理整顿活动简化为5个字,同时给他们下了非常明确的定义,让官兵不但一听就懂,而且能做.这5个字都是以“S”为开头的日文罗马拼音,故简称为“5S”.他们就是: Seiri-整理, Seiton-整顿,Seiso清扫, Seiketsu清洁, Shitsuke教养.;观看日本丰田制造现场5S标准;;观看波音公司制造现场;5S的持续发展许多日本公司及世界先进的企业,已经超越了5S的范畴.近年来,有6S及7S的出现和实施.Motorola更有10S的建立. 除前面的5S外,其它5S为:6S--- Safety安全7S--- Security保安8S--- Stout体能强化9S--- Skills技能多样化10S--Streamline作业精简化.当前被众多企业使用的是6S,即安全（Safety）加上最初的5S.;;; 4、推行6S的好处;;;;;;推行6S的步骤;准备工作;;建立小组,明确职责;;;;;;;整理的步骤;如何进行整理;1、正常的设备、机器、照明或电气装置； 2、附属设备（滑台、工作台、料架）； 3、台车、推车、堆高机； 4、正常使用中的工具； 5、正常使用的工作桌、工作椅； 6、尚有使用价值的消耗用品； 7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料； 8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品； 9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品； 10、使用中的样品； 11、办公用品、文具； 12、推行中的海报、目视板、看板； 13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等； 14、消防设施、安全标识； 15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜； 16、饮水机、茶具； 17、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景； 18、其他物品。;1、地面上（或地板上）的 ①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；②、油污；③、不再使用的设备、工夹具、模具； ④、不再使用的办公用品、垃圾桶；⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物；⑥、呆料或过期 样品；⑦、过时的定置线、标识。 2、桌子或柜子 ①、破旧的书籍、报纸；②、破桌垫、台垫和椅垫； ③、老旧无用的报表、账本；④、损耗的工具、余料、样品； ⑤、空的饮料瓶、食品袋等杂物； ⑥、无用的劳保用品、须丢弃的工作服 3、墙壁上（目视板上）的 ①、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；②、过期的海报、公告物、标语；③、无用的提案箱、 卡片箱、挂架；④、过时的公告物、标语、信息；⑤、损坏的提示牌、灯箱、时钟； ⑥、破损的文件袋；⑦、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。 4、吊（挂）着的 ①、工作台上过期的作业指导书；②、不再使用的