6S管理培训教材(PPT64页).pptx

生产安全部;一、6S基础知识 二、实施6S的主要内容 三、如何做好6S现场管理 四、现场6S改善五大因素 五、成功推行6S管理的十大诀窍 六、6S管理有哪些注意事项及实施要领 七、6S 现场管理给企业带来的作用 ;6S的起源 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S 整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke） 安全（Safety） ;6S的含义 6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的 6S的针对现场的，最主要是针对生产现场 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头 6S的每天的工作，不是运动 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员工出现差异显而易见 ;6S的目的 提升人的品质，优化人文环境。 追求低成本、高效率、高品质。 消除浪费，实现企业利润最大化。;6S的目的 整理 定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置 目的：腾出空间，防止误用 整顿 定义：整顿现场次序，将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态 目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序 ;6S的目的 清扫 定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境 目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮 清洁 定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化 目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果 ;6S的目的 素养 定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养 目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范 安全 定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业 目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失 ;6个S之间的关系 ;二、实施6S的主???内容（整理）;积极、正确地理解整理 整理是“舍弃”的智慧： 如何确定“非必需”的标准； 如何对待“万一”的思想； 对现场物品的整理应有配套措施； 如何积极地执行标准； 如何保障随时或定期的整理； 整理不是扔东西。 ;整理的流程： 现场清理——定点摄影——制定要与不要物品的标准——制定不要物品处置流程——实施整理——红牌作战——不要物品按规定处置——自我检查 。 ;不要物品分类： （1） 破损的物品； （2）报废或淘汰的原、材、物料、备件、工具 机台、设备等； （3） 过量(超过一定时期的需要量）的物品； （4）危及安全、操作的临时建筑物； （5）根据使用频率不是随时（定义一个标准）要用物品； （6）可有可无的物品。 ;不要物品的处理基准，要从使用价值上考虑： 完全无使用价值、经修复或改造仍有使用价值、 可以直接调剂，置换使用。 整理的工具： （1）物品整理汇总表；（2）不要物品汇总 表（3）现场危害源汇总表；（4）单位整体区域 平面图；（5）单位部分区域平面图；（6）定点 摄影。 ;整理的主要工作 1、 对工作现场现有的物品进行分类，区分什 么是要的，什么是不要的。 2、对已确定不要的物品，要拿出生产现场。 例：多余的材料，半成品；不能修复的备件，报 废的设备；切下的料头、垃圾、废品；员工个人 多余的生活用品等。 3、对现场各工位或设备的前后、通道左右、工 具箱内外，以及现场的死角，进行彻底搜寻和清理 4、对现场可要可不要的物品坚决拿走。 ;二、实施6S的主要内容（整理）;二、实施6S的主要内容（整理）;二、实施6S的主要内容（整理）;二、实施6S的主要内容（整理）;二、实施6S的主要内容（整理）;整顿的含义： 将必需的物品放在能立刻取到的状态既寻找时间为零（尽可能少）。 目的：工作现场一目了然，工作秩序井井有条。 整顿阶段三要素：区域（场所）的确定、摆放方法的确定、标识的确定（前两项属定置管理，后一项属目视管理）。 ;整顿的流程： 对现场物品进行分类——对区域，区位进行规划和确认——按区域，区位和对应的物品类别填写物品清单——确定标识方法、划标识线———对区域、区位的物品科学摆放——设计并制作标识牌——对