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6S管理制度培训 目录 1. 6S的起源与释义 2. 6S管理的内容 4. 6S现场管理 3. 6S之间的关系 5. 6S管理常用的工具 6. 体系巡查6S图片 1.6S的起源与释义 5S/6S起源于日本，是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产、工作要素进行有效的管理，是在日本企业广泛流行的一种管理方法；其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。 起源地：日本 现在，5S/6S不但在日本流行，而且已经成为世界企业学习与应用的一种潮流。 2.6S管理的内容 2.6S管理的内容 整理 将必需物品与非必需品区分开，在岗位上 只放置必需物品 目的 腾出空间 防止误用 推行要领 1、全面检查 2、制定“要”与“不要”的判断基准 3、清除不需要物品 4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量 5、制定废弃物处理办法 6、每日自我检查 2.6S管理的内容 整理标准事例 制定“要”和“不要”的基准表，开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。 2.6S管理的内容 放置准则 2.6S管理的内容 整理的难点 整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来， 不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置 废品。 6S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。 2.6S管理的内容 整顿 要用的物品依规定位、定容、定量的 摆放整齐。明确标示。 目的 整齐、有标识 不浪费时间 推行要领 1、要落实前一步整理的工作 2、确定放置场所 3、确定放置方法 4、划线定位 5、做好标识 2.6S管理的内容 整顿—3要素 放置场所 ◇ 物品的放置场所原则上要100%设定 ◇ 物品的保管要定点、定容、定量 ◇ 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 ◇ 易取 ◇ 不超出所规定的范围 ◇ 在放置方法上多下工夫 标识方法 ◇ 放置场所和物品原则上一对一标识 ◇ 现物的标识和放置场所的标识 ◇ 某些标识方法全公司要统一 ◇ 在标识方法上多下工夫 2.6S管理的内容 清扫 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。 目的 保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗 推行要领 1、建立清扫责任区 2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源，予以杜绝 4、建立清扫基准，作为规范 2.6S管理的内容 清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、 制度化 目的 成为惯例和制度； 是标准化的基础； 企业文化开始形成。 推行要领 1、落实前3工作 2、制定目视管理、颜色管理的基准 3、制定稽核办法 4、制定奖惩制度，加强执行 5、高阶主管经常带头巡查 2.6S管理的内容 素养 1、持续推动前4S至习惯化 2、制定共同遵守的有关规则 3、相互纠正，共同进步 4、教育训练（新进人员加强） 5、推动精神提升活动 改变“人质”，养成工 作规范认真的习惯 人人依规定行事，并养成好习惯。 推行要领 目的 2.6S管理的内容 安全 塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境。 推行要领 1、建立系统的安全管理系统 2、重视员工的培训教育 3、实施现场巡视，排除隐患 4、创造明快、有序、安全的作业环境 目的 保证人身、财产安全， 减少损失 3.6S之间的关系 管理水平提升 3.6S之间的关系 4.6S现场管理 必要物/不必要物 1.正常使用的机械设备、电器装置 2.附属设备（工作台、货架） 3.正常使用中的工具 4.正常使用中的工作桌椅 5.尚有使用价值的消耗品 6.空白未使用过的标卡，单据 7.推行中的海报、目视板、看板 8.推行中有用的文件、作业指导书 9.消防设施、安全标识 10. 饮水机、茶具 12.··············· 一、整理 4.6S现场管理 放置方法 放置的方法有框架、箱柜、垃圾等方式 在放置时，尽可能安排物品的先进先出 尽量利用框架，经立体发展，提高收容率 同类物品集中放置 框架、箱柜内部要明显易见 必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表” 清扫工具已悬挂方式放置 ··············· 二、整顿 4.6S现场管理 推行方法 制定标准化的清扫方法，采用不容易造成安全隐患的、效率高的方法。 污染发生源改善处理 在室内要设定位设置垃圾桶或垃圾箱；不需要的物品作废品处理清除掉。 清扫的主要对象 办公室、展厅、工作台、接待台、展厅前卫生区、展厅建筑物······· 清扫不光指清扫看得见的地方，在很多卫生死