6S现场管理教材(PPT48页).pptx

6S现场管理2007.08整理（SEIRI）清扫（SEISO）清扫（SEISO）清洁（SEIKTSU） 素养（SHTISUKE）安全（SAFETY）6S的发展 5S起源于日本，指在生产现场中将人、机、料、法、环等生产要素进行有效管理，要求每一个员工养成“从小事做起”、“事事讲究”的习惯。从而到达提高整体工作质量的目的。 1955年日本推行“安全始于整理整顿，终于整理整顿”活动，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提出3S即“清扫、清洁、素养”。 1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此5S掀起热潮。我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家安全生产活动，增加了安全（safety）,形成6S。有的企业还加上节约（save）、习惯化（shiukanka）、服务（service）、坚持（shikoku）等形成所谓的6S、7S、10S。 6S的基本内容整理（SEIRI）定义：区分要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置 目的：将空间腾出来 6S的基本内容整顿（SEITON） 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示 目的：不浪费时间找东西 6S的基本内容清扫（SEISO） 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除脏污，保持工作场所干干净净清洁（SEIKTSU） 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果 素养（SHTISUKE） 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯 目的：提升个人品质，成为对任何工作都讲究认真的人 安全（SAFETY） 定义：消除事故隐患，排除险情，保障员工人身安全和生产的正常运行。目的：保证人身和设备安全6S口诀 整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：形成制度，贯彻到底； 素养：形成制度，养成习惯； 安全：安全操作，生命第一。 6S是现代企业管理的基础 企业方针、目标Q品质C成本D交期S服务T技术M管理6S（基石）推行6S的目的 ?对于企业来说：　6S是一种态度，是不怕困难，把想到的做得，把做到的做好的坚决态度。 　对于管理人员来说：　6S是基本的能力，是衡量干部管理现场能力高底的重要指标。?? 对于员工来说：　　6S是每天必须的工作，不是忙时忘记闲时做一做的事，更不是额外的负担。?6S之间的关系目的活动举例整理　没有无用品、多余物品；　尽可能减少半成品库存数量；　减少架子、箱、盒等　清除无用品，采取发生源对策明确原则，大胆果断清除无用物品防止污染源的发生推进文件编制系统空间的确保和扩大6S之间的关系目的活动举例整顿做到必要时能立即取出需要的物品决定正确的存放布局，以便充分利用狭小的空间场所在提高工作效率的同时创造安全的工作环境高功能的保管和布局创造整洁的工作环境创造高功能的（质量、效率、安全）物品存放方法和布局彻底进行定点存放管理减少寻找物品的时间6S之间的关系目的活动举例清扫为维护机械设备的精度，减少故障的发生创造清洁的工作场所能早期发现设备、环境的不完备，形成及时采取措施的体制通过高功能的的清洁化，实现无垃圾、无污垢维持设备的高效率，提高产品质量强化对污染发生源的处置对策6S之间的关系目的活动举例清洁创造舒适的工作环境维持彻底地整理、整顿清扫，以保障安全、卫生强化公用设施的维护和管理努力使异常现象明显化，并通过观察进行管理6S之间的关系目的活动举例素养培养良好的习惯、创造有活力的工作环境创造能博得客户信赖的关系创造纪律良好的工作场所培养各种良好的礼节养成遵守集体决定事项的习惯安全保证生产的正常运作保障员工的身体健康和生命安全安全上岗作业隐患、险情的发现和排除突发事件的应对管理水平提升整理清洁安全整顿素养清扫企业只有全面推行6S，才能提升管理水平！三、6S推进重点－1　整理的推进重点　整顿的推进重点　清扫的推进重点　清洁的推进重点　安全的推进重点　素养的推进重点含义将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需的物品。目的：腾出空间　防止误用整理的推进重点特别说明：　如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样以来就造成浪费，并形成恶性循环。整理的推进重点：缺乏整理而产生的浪费空间的浪费零件或产品因过期不能使用造成资金浪费场所狭窄，物品不断移动的工时浪费管理非必需物品的场地和人力浪费库存管理及盘点时间的浪费整理的推进重点推进步骤：　第一步：现场检查　第二步：区分必需品与非必需品　第三步：清理非必需品　第四步：非必需品的处理　第五步：每天循环整理整理的推进重点推进实战技巧：　1、废弃无使用价值的物品（旧手套、破布、资料、报表、工装夹具等）　2