6S生产现场管理课件.pptx

6S生产现场管理 *生产一线主管技能训练系列*5S延展6S： 5S+Safety（安全） 5S+SHIUKANKA（习惯化）7S： 5S+Safety（安全）+Service（服务） 5S+SHIUKANKA（习惯化）+SHIKOKU（不懈）8S： 5S+Speed（效率）+Simple（简化程序）+Software（软件设计及运用） *生产一线主管技能训练系列*现场管理实质在现场管理中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清扫，其目的并不只希望他们将东西摆好、设备擦干净而已；最主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使他们养成良好的习惯；进而能依照规定的事项（厂规、厂纪，各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。*生产一线主管技能训练系列*现场改善第一步：整理整理 : 将工作场所的任何物品区分为“有必要”与“没有必要”的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。注意：整理的对象是空间，要有决心，不必要的物品应坚决地加以处置，这是现场改善的第一步。 整理厉行“三不”原则不要无用的不携少用的不离常用的*生产一线主管技能训练系列*整理的作业流程 现场责任区域界定 整理推进工作目标拟定 现场物品分类 整理标准拟定 红牌工作策划 无用物品清查与红牌作战 现场区域规划 在用物品区分 区域整理习惯化*生产一线主管技能训练系列*整理的推进技巧问题一：责任范围界定？*生产一线主管技能训练系列*分组管理——群体行为引导现场平面布置图区域划定区域小组成立按不同工艺特点对环境的影响程度及区域面积大小划分责任区域，可以更加直接反映现状；区域的划定应使相似功能的区域分为两个以上；相似区域的区域效能应基本一致；区域内常留员工其管理控制跨度趋于合理区域内常留人员构成小组成员；推荐其中一名作为小组长；必要时可指派一名管理干部作为小组顾问；*生产一线主管技能训练系列*整理的推进技巧问题二：推进目标设定？分组管理；转化动力*生产一线主管技能训练系列*现场管理目标设置C、策划环境等级标准*生产一线主管技能训练系列*整理的推进技巧定好目标；设好效价分组管理；转化动力问题三：整理标准拟订？*生产一线主管技能训练系列*常用与不常用物品处置 频率类别少用常用随时用每周会用到每日会用到每时会用到物料仓储存放生产物料区存放作业区就近存放产品包材仓储存放生产物料区存放作业区就近存放生产用化学溶剂仓储存放生产物料区存放生产物料区存放*生产一线主管技能训练系列*常用与不常用物品处置 频率类别少用常用随时用每周会用到每日会用到每时会用到设备移动设备生产物料区集中存放生产物料区集中存放作业区就近存放固定设备作业区固定位置放置作业区固定位置放置作业区固定位置放置设备易损备件仓储存放集中备件柜存放集中备件柜存放设备润滑油仓储存放生产物料区存放生产物料区存放*生产一线主管技能训练系列*常用与不常用物品处置 频率类别少用常用随时用每周会用到每日会用到每时会用到工辅具生产区货架工装工装库生产区货架作业区集中存放作业区就近存放生产物料区工具柜换模工具生产物料区集中存放生产物料区集中存放生产物料区集中存放物流车生产物料区集中存放作业区集中存放物流盛具生产物料区集中存放作业工具生产物料区工具柜生产物料区工具柜作业区就近存放*生产一线主管技能训练系列*常用与不常用物品处置 频率类别少用常用随时用每周会用到每日会用到每时会用到文件资料管理制度文件化并集中存放目视化目视化工艺文件文件化并集中存放目视化习惯化管理通告看板通告栏看板通告栏看板通告栏表单记录文件柜\夹集中存放看板作业区或桌面*生产一线主管技能训练系列*整理的推进技巧定好目标；设好效价物品分类；存放分级分组管理；转化动力*生产一线主管技能训练系列*现场改善第二步：整顿整顿的定义：（1）整顿为物品放置方法的标准化（2）整顿的对象：时间（3）整顿厉行“三定”原则定位置定容器:即放置方法定数量*生产一线主管技能训练系列*整顿的作业流程 承接现场区域规划 编制目视化管理标准 不可移动物品目视化推进 物品定置与标识 物品定容方式优化 物品定量标准化与维持责任界定 目视化管理持续改进*生产一线主管技能训练系列*目视管理的境界 《目视管理》阶段示意图： 无 水 准 初级水准 中级水准 高级水准（理想状态） 无管理状态 初级管理状态 中级管理状态 理想的管理状态 有几个球不 整齐排列，便 通过简单标识 通过标识和提示，使数目和 明确，要数！ 于确认管理 使数目一目了然 数目不足时该怎么做一目了然66安 全库 存66用完后通知张三*生产一线主管技能训练系列*整顿的作业方法问题六：不可移动物品目视