6S活动实战课件.pptx

关于6S活动实战前 言 6S管理是一种易施行、见效快、能持久的管理方法，能够提高工作效率，改善产品质量，提升企业形象与竞争力，避免被时代前进的步伐所淘汰。目的 6S管理主要是针对企业中每位员工的日常行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成“讲究”的好习惯，这种管理不但可以迅速提升企业的安全、卫生、品质、效率、形象及竞争力，还可以控制成本开支、改善工作环境、创建良好的企业文化，更可培养人的科学的思考方式。 6S管理使工序简洁化、人性化、标准化，节约时间，提升工作效率，有效提升团队业绩。提升企业形象减少浪费品质保障的基础安全保障的基础提升效率6S管理作用提升员工归属感标准化的有效推进实施原则认为6S管理太简单，芝麻小事，没有什么意义在不影响生产的情况下，原材料、半成品、在制品越少越好把现在无用的多余物品放在现场是一种浪费开始从上至下施加“压力”以后下面全面开花不断改善是提升管理的基础，不要轻视“小打小闹”，由量变到质变培养员工务实的工作作风，少谈精神，少喊口号，注重实际效果理解6S管理的精髓要承认“问题永远存在”工作结果决定因素21 管理意识论文化差异论影响工作结果三因素321管理体系人的能力品质文化现场管理水平差距现场管理定位方法的差异文化及方法什么是人的素质 革除做事马虎的毛病，养成凡事认真的习惯遵守规定，养成按照规定办事的习惯 文明礼貌的习惯何谓6S1整 理2整 顿3清 扫4清 洁5素 养6安 全1整 理定义整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。目的A：腾出空间，改善和增加作业面积；B：现场无杂物，人行道通畅，提高工作效率；C：防止误用、误送；D：塑造清爽的工作场所。1整 理作用A：削除资源的浪费，有利于减少库存，节约资金；B：削除管理上的混放、混料等差错事故，有效地防止误用、误送；C：有效地利用空间，可以使现场无杂物，通道顺畅，增大作业空间面积；D：对物料、物品进行分类、有序的放置，减少找寻时间，提高工作效率；E：减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；F：有序的工作场所更便于管理，大大降低管理难度；G：使员工心情舒畅，工作热情高涨。1整 理要点“要与不要”的基准“明确场所”的基准“废弃处理”的处理推进步骤现场检查→分类→归类→制定基准→判断“要”与“不要” →处理→现场的改善2整 顿定义整顿是把需要的事、物加以定量和定位目的1.工作场所清楚明了2.工作环境明亮、整洁3.消除过多的积压物品4.工作秩序井然2整 顿作用①.提高工作效率,减少浪费和非必须的作业；②.将寻找时间减少为零；③.出现异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；④.创造一目了然的现场，即使非本岗位的人员也能明白要求和做法；⑤.不同的人去做，结果是一样的（已经标准化了）；⑥.缩短换线、换膜时间；⑦.标识清楚，保障安全。2整 顿要点1.彻底落实前一步的整理工作；2.物品摆放要有固定的地点和区域，放置场所明确，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；3.物品摆放地点要科学合理；4.物品摆放目视化，尽量使物品做到过目知数；推进步骤分析情况→明确场所→明确方法→明确标识物品三定、三要素定位、定品、定量 场所、方法、标识2整 顿办公室整顿十大要点1.独视为共2.公私区分3.柜架管理4.资料归位5.桌面状态6.抽屉状态7.张贴管理8.公告管理9.电子资料10.其他3清 扫定义清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净,彻底地清扫很大程度上可以保持设备在正常状态下运转,因此清扫也叫点检目的1.提升作业质量2.保持良好的工作环境,可令人心情愉快3.干净亮丽的环境,创造“无尘化”车间4.是零故障的基础工作3清 扫作用1.提高设备性能2.贯彻保养计划3.减少设备故障4.提升作业质量5.减少脏污对产品品质的影响6.减少工业伤害事故灰尘到故障的演变灰尘→划痕→存水→电化学反应→锈蚀→松动→振动→疲劳→微裂纹→裂纹→断裂→故障3清 扫要点1.建立清扫责任区2.执行例行扫除以清理脏污,对设备的清扫应着眼于设备的维护保养3.调查污染源,予以杜绝或隔离4.建立清扫基准作为规范推进步骤第一步:员工教育第二步:实施区域责任制第三步:彻底的清扫第四步:清扫点检机器设备第五步:整修第六步:制定相关