6S与TPM推行实务课件.pptx

6S与TPM推行实务;中企协对外产业交流中心 管理讲师 日本产业协会 MTP授证讲师 日本JIC中小企业诊断士 两 期 南京亿点通管理咨询公司 管理讲师;问 题; 有哪些“管理方法”可以通过“改善+消除浪费”，走第2条路并解决我们的“问题”？;;第1讲 6S; 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 安全(SAFETY) 教养（SHITSUKE） ;;9;10;11;12;;14;15;16;17;18;19;20;21;;23;24;25;26;27;28;29;30;31;32;33;34;35;36;37;38;39;40;41;42;43;44;优点：具体执行人员参与“立法”工作，有利于调动积极性； 缺点：这样拟出来的规范可能会由于人员素质的差异而导致各项规范水平参差不齐。;46;47;48;第2讲 TPM;二个“粗陋问题”;2.1 TPM简介;2.1 TPM简介 —— 定义;2.1 TPM简介 —— 定义;BM(事后维修,Break-down Maintenance) --- 1950s PVM(预防维修,Preventive Maintenance) --- 1960s PM(生产维护Productive Maintenance) --- 1970s ?CM(纠正性维修,Corrective Maintenance) ?BM (事后维修) ?MP(维修预防,Maintenance Prevention) ?PVM (预防维修) TPM(全员生产维修,Total Productive Maintenance) --- 1980s PdM(预知维修,Predictive Maintenance) --- 1980s TPMS(全面生产管理系统,Total Productive Management  System) ---;2.1 TPM简介 ——TPM活动特色;;57;OEE=时间开动率X性能开动率X合格品率;2.1 TPM简介 ——丰田TPS与TPM的关系;2.1 TPM简介——零故障的实施三大方向;?设备清扫 发生源防止 对策 ?紧固 防止松动 对策 ?加油 保持加油处 所的干凈 改善加油 方式 ?设定清扫, 加油基准;2.1 TPM简介 —— TPM活动的八大支柱;2.2 TPM活动常用手法;2.2 TPM活动常用手法;定义：指设备两次故障间隔时间的平均值 用意：根据其平均值，判断下次设备可能的故障时间，在该日期前，预先做点检或更换，如此，可避免生产中故障引起的停工损，属于计划保养中的预防保养 MTBF=负荷时间／总故障件数(Mean time between failure) MTBF尚可做为预估某一期间的故障机率，以作为判断维修或更换零件的参考依据;66;数据资料;问题解决方法;2.2 TPM活动常用手法 ——最低维修成本模式分析;PM分析：中的P有现象（phenomenon)、物理的（physical)的两种意思，M有机制(mechanism)、机器（machine)、人（man）、材料（material）的意思;;72;2.2 TPM活动常用手法 —— M-Q 设备质量关联分析;现状：滑轨工装不合格，导致滑轨在拿取和周转过程中相互碰撞，掉漆,工人抱怨非常大，每班次需对碰撞掉漆的进行补漆N件/次，同时影响产品质量 角度：根据质量要求，持续优化改进工装（从无工装到有工装，又从有工装到标准化工装）。 事例：滑轨在改进一次后，滑轨工装不能确保滑轨的质量，导致滑轨掉漆严重；如图1；通过现场研究，集思广益，反复研究终于研究出改进方案，在工装上侧加暗槽，底部加接板，有效解决了滑轨在工装的装取及运输中的晃动碰撞问题；且由原每层12到18件改为每层10件，达到了目视化管理如图2。;2.2 TPM活动常用手法 ——FMEA（失效模式及效应分析）;76;2.2 TPM活动常用手法 —— QA Function Map;2.2