5S管理实例现场.pptx

5S管理一、5S的定义二、5S实施方法三流企业每个人自觉维护环境整洁，没人乱扔垃圾垃圾到处都是，没有人捡起来二流企业别人扔的垃圾由专人捡标准化的推进者安全时间管理轻松愉快的工作环境5S质量客户良好印象视觉控制成本节约5s有序所具有的优点5S做不好的六种浪费 库存 运输 等待 动作 不必要的过程 次品 实施5S的好处...对于个人而言:提供您创造性地改善您工作岗位的机会;使您的工作环境更舒适;使您的工作更方便;使您的工作更安全;使您更容易和周围的同事交流;...实施5S的好处...对于企业而言:零次品 -- 提高产品质量;零浪费 -- 降低成本;零“耽误” -- 提高交付可靠性;零事故--提高安全性零停机--提高设备利用率零抱怨-提高信心和信任5s 的定义 5S源于日本的一种家庭管理方式﹐针对事物提出了整理、整顿２个Ｓ﹒ 20世纪中期,日本丰田企业将其引进公司内部管理运作,并随着企业管理需求及水准的提升,后来增加3个Ｓ,形成了企业广泛推行的５Ｓ活动。 5s起源广义概念：5s是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。狭义概念：1S-整理 SEIRI2S-整顿SEITON3S-清扫SEISO4S-清洁SEIKETSU5s-素养SHITSUKE 这五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为5s 整理整顿不要物清洁素养不方便清扫坏习惯不遵守必要方便好习惯干净不干净遵守什么是整理?将必要物品与非必要物品分开,在岗位上只放置必要物品 腾出空间 防止混用 * 整理不是改进,简单的把物品进行罗列不是整理。* 重要的是虽然可惜，但是扔 掉。整理实施要领：· 对自己的工作场所(范围)全面检查,包括 看得到和看不到的· 制定「要」和「不要」的判别基准· 将不要物品清除出工作场所· 对需要的物品调查使用频度,决定日常用 量及放置位置· 制订废弃物处理方法整理的流程 分 类归 类制定基准判断要与不要处 理整理的要点在于制定可行、有效、合理的处理基准（1）“要与不要”的判断基准（2）“明确场所”的基准（3）“废弃处理”的方法1) 可用品, 不急用品, 不用品的区分区分作用例必要品可用品(必要品) 现在的生产活动(作业)需要时使用的 物品 ○ 物品的种类: 材料(零件), 成品, 设备, 模具, 工具, 工具箱，桌子, 作业台,材料箱, 台车，消耗 品等 ○ 不必要, 不急用品例 - 次品, 破损品, 过期物品 - 不能修理的物品 - 误发零件, 器具, 模具等 - 超过必要量的物品 - 其他工程使用的物品不急用品 偶尔使用，使用频率小，是现场保 管场所不可缺少的物品 不必要品不用品 用不到的，可以丢弃或变卖返回资金的※ 可用品只放置在指定场所，不用品登记放置在保管场所，以便当时可以取回并按照处理流程迅速进行处置2)区分层次基准(例) 类 别使用频度处理方法备注必要物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必要物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未 定有用仓库存储定期检查无用变卖/废弃定期清理使用频率高低与否才是要用与不用的判定基准！不能用废弃/变卖立刻废弃整理不是简单的丢弃，而是科学的利用空间如何区别“需要和不需要”区别“需要”和“不要”的原则:是否有用是否经常使用数量是否过多处置方式:就近放在工作区域丢弃放在仓库多余部分或是丢弃或是放在仓库不要物—桌子或柜子内破旧的书籍、报纸或过期的刊物老旧无用的报表、帐本损耗的工具、余料、样品已经损坏的文具磨损的钻头、丝攻、磨刀石、锯条精度已经恶化的游标卡尺、塞尺、量规等计测仪器不穿的旧工装、脏破手套等不要物—地板上的废纸、灰尘、杂物、烟蒂油渍、污迹、旧划线各种报废设备、工装夹具、模具 破垫板、纸箱、抹布、破篮框呆料、过期样品或不合格材料残缺不全、无法修复的破桌烂椅不要物—墙壁上蜘蛛网、脚印、脏污痕迹过期海报、板报、揭示的图表无用的提案箱、卡片箱、挂架过时的挂历、残缺破旧的标语损坏的或走时不准的时钟不规范的各种手写标识、编号或字迹不要物—吊着的 工作台上过期的或残缺破烂的作业指示书已停止使用的配线管、临时拉的线无法使用的坏吊扇、曾经固定物品的铁丝不能使用的手工夹具更改前的部门牌高度参差不齐的各种标识牌过时的、不分场合的宣传条幅、标语 现场改善案例变变变2、设备变化变变变可以避免的问题工厂变得愈加拥挤箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流浪费时间寻找零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产变得困难对于问题解决的响应慢……场地合理化空间就是时间!时间就是空间!2S-定义什么是整顿?整顿 ·把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类排列