5S推行实战教材.pptx

5S 推進;目 录;第一章 导 论; 一. 导 论:; 3. 5S起源于60年代的日本，是企業管理的產物，它促進了日本經濟的發展，也使日本形成了獨特的企業文化。以后5S又逐漸傳入東南亞、港台，只是在近几年才傳入我國，對于我國還是一個新生事物。 到底何為5S呢？;5S族谱表 ;3. 5S的意义  a.整理— 将东西区分为「要」与「不要」。 b.整顿— 将需要的东西加以定位,保持在 能立即取出的状态。 c.清扫— 不需要的东西,加以排除丢弃, 保持工作现场无污迹状态。 d.清洁— 维持清洁环境与厂区的美观。 e.修身— 使每位员工养成好习惯,并且 遵守规定。;整理的要决; ;整顿的要决; ;清扫的要决; ;清洁的要决;5S內容-清洁;修身的要决; ;4. 5S的重要性;推行5S的目的;5S的作用;5. 企业推动5S的理由;5S的三大架构;第二章 5S推行原理;5S推行原理图; 第三章 5S推行方法一. 整 理(SEIRI);整理的细部推行方法;整理的细部推行方法;整理的细部推行方法;整理的细部推行方法;整理的细部推行方法;二. 整 顿(SEITON);三. 清 扫(SEISO);四. 清 洁(SEIKETSO);五. 修 身(SHITSUKE);  第四章 5S实务一.整理(首先把不要的物品丟掉);;b. 贴附红牌的对象 : 贴附红牌的主要对象，在制造部门则是库存、 机械设备、场所等，如在事务部门则是文件、 机械、文具、其他等 。 c. 决定红牌基准 : 要明确订定「要」与「不要」的基准，別想说「丟弃实在可惜」、「自己辛辛苦苦做的」、「总觉得以后用得上」等等 。 ; d. 红牌的制作方法 : 红牌的红色是表示工厂的污垢，为了要显示危 险颜色的印象，重要的是要使红牌醒目显眼。 e. 红牌的贴附 : 由于贴附红牌需要客观性，因此由现场担当者以外的人来贴附红牌，将有所存疑的物品贴上红牌。 f. 贴附红牌物品的处理与评价 : 被贴上红牌的理由需要彻底盘清，并配合其状态决定对策然后执行。 ;二.整顿(决定物品的放置场所); 把现场整顿得更为亮丽（油漆???; 划线由区块划线开始 ; 进行看板作战（目视整顿） ; 整顿的关键在三定 ;三.清扫(将日常清扫予以程序化) ;1. 决定清扫的对象 : 把清扫对象作大分类的话，有物品放置场所、设备、空间三个。 2. 决定清扫执行者 : 必须決定哪个场所是由哪位清扫者来执行是每天清扫吗？还是隔日清扫? 3. 决定清扫方法 : 决定由谁来执行经常性得清扫，接下来 是考虑如何来做的方法。 ; 4. 准备清扫用具 : 整理出來的清扫用具，放置在容易取得、容 易归位的地方。 5. 实施清扫工作 : 其实只要花短短的时间就可以将环境清扫得 洁净亮丽! ;四.清洁(维持清爽感觉的工作场所) ;1. 每天都能维持清爽干净的场所 : 洁净的场所由大家来遵守，不要放置用不到的 东西、零乱的东西、污脏的东西，这就是「三 不主义」的秘诀。 2. 首先核查是有那些不要的东西 : ? 不要物品的核查点 ? 将废弃物品归纳集合 ;3. 核检物品的放置方法 : 物品放置方法的核检要点必需整理库存和治工具，并且掌握大的重点。 4. 消除灰尘、垃圾的核查点 : 试者用手指在窗框边擦拭，即大致上可以知道工作场所的清扫程度。 ;五.修身(建立起一眼即能看清好坏的场所) ;2. 举办5S摄影展 : 将5S前、5S后的照片分别摆出來，开始来展开一次5S摄影展。 3. 征求「5S标语」: 号召全公司投入5S，至少每人提出一条5S标语,，全公司的5S将可预见会因此而兴盛起來。 ;Office 5S Management;第五章 结论;1.5S的效益;2.5S的发展;5S与ISO 14000 训练、认知、能力、沟通(5S) 文件管制(1S、2S) 运作管制(1S、2S、3S、4S) 监督量测(2S、3S、4S) 不合格管制(3S、4S) 记录