8D问题分析与改善.pptx

團隊合作;問題分析與改善 8D 手法應用 (8大步驟) 8 Discipline in Problem Solving ;8D; 問題分析與改善 8D的改善方法強調利用團隊合作,來達成 問題分析與改善的目的o 英文稱為 Team Oriented Problem Solving (TOPS); 它是福特汽車所發展出來的方法: 透過團隊合作,用以分析與改善製程能 力(capability)和客戶抱怨,進而提昇製程能力及顧客滿意o ;應用8D手法達成 問題分析與改善 ;本资料来源;提供一套井然有序的團隊合作方法,注重事實證據與數據解析,減少因人而異的 處理方式,達成問??的分析與改善o為了找尋及建立長治久安的作業方法, 我們需要來自各方面的意見與建 議o 團隊合作;應用於任何問題或改善活動: 在共同目標下, 達成部門間之 有效溝通, 減少各單位之 本位主義的籓籬o;所有相關的分析報告 , 均需文件化o 提供SPC(統計品管)與已知的品質改 善計畫之相關連處o 註:SPC是指實際上的品質資訊,品質 改善計畫則是計畫與目標o; 每一個問題的原由與改善的 方法, 將之文件化是必要的o 然而解決與改善的步驟可能會依 個別問題的困難或複雜程度而採取不同的步驟與次序o ; 例如: 一個問題發生之後, 製造部立即採取暫時的應付措施避免問題惡化o 但是徹底的改善與避免再發生 的長遠對策, 仍需要配合組織 相關部門人員, 透過團隊合作, 解決問題 的根源o;;2. 問題描述 ; Describe the Problem 指出內部或外在顧客的問題所在o 使用5W2H讓清楚描述問題 WHO: 顧客是誰 WHAT: 產品是什麼 WHEN: 何時製造生產的 WHERE: 問題發生在那裏 WHY: 為何發生問題 (人, 機器, 材料, 維修保養, 或量測工具與方法) HOW: 問題是如何產生(未遵守TCM規定, 或未規定完整) HOW MANY: 有多少數量的產品被影響 ;3. 暫時的保固措施 Implement and Verify Interim (Containment) Actions 找尋並且實行暫時的保固措施來隔離問 題對任 何內部或外部顧客的影響, 直到改善措施實 行為止o 確定保固措施能有效的控制問題, 使之不再影響顧客滿意o ;4. 真因的找尋及驗證 ; Define and Verify Root Causes 驗證所有可能造成該問題的因素o 藉由實驗 研究每一個可能的因子, 尋找及確認問題 的真因o 再尋求各種改善方案, 來去除真 因o;5. 驗證改善方案 Verify Corrective Actions 經由試產／試作確認所選擇的改善 方案能有效的徹底解決顧客的問題o 並且不會有其它不可預期的負作用o (必要的時, 可以風險評估方式為之) ;6. 實行徹底的改善行動 Implement Permanent Corrective Actions 決定及實行最有效的的各個改善 行動o 選擇控制因子 , 以確定真因 已被排除o 當大量生產時, 觀察 長期效應o 必要時, 可以再施行一些 補強措施o;7. 預防再發生；標準化 Prevent Recurrence 修定管理／管制系統 , 作業系統, 將它們徹底實行並且標準化 , (如寫入TCM資料), 來預防相同或 類 似問題的再發生o;8. 慶賀您的團隊成功 Congratulate your team 讚揚的整個團隊的各項努力與成功o Recognize the collective efforts of the team.; 這些步驟並沒有一定的先後次序, 它們是可以隨著問題的不同而作調整的o 例如問題剛被發現和組隊, 而暫時的保固措施已被生產線上的領班和作業人員所實行o ;標準的8D格式, 可以在日月光的網路 檔案COPY得到: L:\users\Training\8D\8DFORM.doc 使用WORD 5.0 for Windows ; 感謝您, 閱讀這份簡介o Thank You for Using this Material. Developed by Systems Group for Central Process Engineering Div