6S管理实务培训.pptx

6S管理实务培训; 我们的成功表明，我们竞争者的管理层对下层的介入未能坚持下去，他们缺乏对细节的深层关注。 ——弗雷德、特纳(麦当劳总裁);物料占用通道, 影响车间物流;; 脏污不堪的设备, 别指望生产干净合格的产品;干净整洁的车间给客户一种良好的印象;课程大纲; 第一部分 6S推进的目的及意义 ; 一、6S的起源、发展 1.6S起源 　 提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的 一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。 2.6S延伸与发展 整理+整顿+清扫+清洁+修养+安全+节约+习惯化+服务+坚持 ; 二、6S管理是其他管理体系运作的基础 1.6S是其它管理活动的基础 1）是TPM的前提 2）是TQM的第一步 3）是通向ISO9000的捷径 4）是JIT和IE落实的先决条件 2.6S对其他管理活动有着促进作用 1）可以营造整体氛围 2）体现效果，增强信心 3）6S为相关活动打下基础 ;三、6S推进的八大作用;第二部分 6S推进的误区 ; 一、工厂6S推进现状 1.一紧、二松、三垮台、四重来 2.说起来重要、做起来次要、忙起来不要 ;二、工厂6S推进的误区点 1.6S推行很简单 2.工作太忙，没有时间做6S 3.6S活动就是检查 4.6S与效率和品质无关 5.6S活动就是大扫除 6.工人拿计件工资，做6S活动不计件; 员工不是因为你的期望而工作， 而是因你的检查而工作。 —前HP总裁 卡莉 ;第三部分 6S基础知识与推进;6S基础知识;5S基础; 1.目的: 1）改善和增加“空间” 2）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全; 3）清理无用物品，减少误用现象; 2.误区点: 1）留之无用，丢之可惜（鸡肋）; 2）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢; 3）昨天已进行过整理了，今天就不重复了 ;; 1.2 区分必需品与非必需品的方法 使用频率确定法 ; 1.3 ??理非必需品的方法 价值分析法: ;柜内需要彻底的整理;5S基础;1.目的 1）确保工作场所有序化 2）减少物品寻找时间 3）确保工作场所一目了然 2.误区 1）追求表面化，忽视科学性 2）过于草率，无全局观;2.2 不整顿时的现状;2.3 如何实施整顿;; 量具与工具混放不妥！;;;;6S管理实例;5S基础; 1.目的 1）保持现场干净整洁，创造良好的工作环境， 提升士气 2）保障拿出来的东西就立即能使用 2.误区 1）清扫就是“大扫除” 2）清扫是清洁工的事 3）各人只管门前雪，哪管他人瓦上霜;3.2 清扫推进的步骤;;没有规矩，不成方圆！ ;5S基础;4.1 清洁(4S)推进的步骤;4.2 清洁推进的重点; 员工不是因你期望而工作，而是 因为你检查而工作。 ——HP卡莉 ;;6S管理实例;5S基础;5.1 素养(5S)的推进重点;5.2.素养活动的内容; 安全责任重于泰山！;六、安全（Safety）：;6.1 抓好车间安全工作;第四部分 6S推进的实务手法; 工欲善其事