TPM与工厂全面改善.pptx

TPM與工廠全面改善;一、如何推進TPM活動;1.2 TPM活動的發展; 1982年，發展於日本。 1989年，TPM活動的定義被改定。 1996~2000年TPM活動在中國有了新的發展。;2.TQC和TTPM比較 2.1.TQC就是全面品質管制或全面品質控制，作為企業品質改善的工具，在全世界得到了廣泛的應用。 2.2 TQC和TPM有什麼區別？ TQC和TPM都有改善企業體制和強化企業競爭力的目的 ，但TQC的改善物件主要是產品和技術的品質。 而 TPM活動的主要物件是設備及工廠管理的全部。TQC活動的著眼點是品質的效果，即從已產生的不良品出發，研究改善品質的辦法並採取對策措施。而TPM活動的著眼點是對生產活動中設備或過程的控制，即通過對設備和過程的改善（進行最合理的設置），從而達到預期的目標。 ;3. 推進TPM活動的必要性； 推動TPM活動是為了推動企業的生產革新、變革。;二、TPM活動的定義;舊版和新版TPM定義的對照； 新版TPM活動定義的具體含義； （1）建立能不斷追求更高生產效率，並持續改進企業體制的機制，就是要通過持續有效地推進這項活動，不斷提升生產效率，使TPM活動成為企業經營管理活動的一部分。 （2） 構築能未然防止所有損耗發生的機制本身既是改善活動追求的目標，也是達到改善企業體制的有效手段。為了達到這一目標，就要從現場著手，發現現存的問題，找出問題發生的原因，並實施修復、處置、改善等對策。同時，還要預測、預知可能發生的問題，採取有效措施加以事先防範，未然防止問題的發生。 （3） 改善活動可以涉及企業的所有部門。 （4）子上而下的全員參與是指企業的高層到工廠第一線員工都積極參與改善活動。 （5） 重複的小集團活動是指自主的和職務的小組活動，有時也叫做PG（Project Group）活動 ;2. TPM 活動內容的擴展;3.TPM的三大管理思想： 3.1.1 預防哲學：;3.1.2 零化目標（零缺陷、零故障、零災害、零損耗）： 3.1.2.1零化目標是指引企業向前發展的方向。 3.1.2.2零缺陷、零故障、零災害、零損耗等零化目標從兩個方面來加以解釋：如果競爭對手或者同行的管理水準還沒有達到零??目標時，企業就應當追求零化目標；如果競爭對手也在追求零化目標，或者已經接近零化目標，那麼企業就應該用速度制勝，加速達到零化目標。 3.1.3 全員參與（含小集團活動） 小集團活動是TPM活動的一個很好的活動形式。小集團是實施焦點改善或現場自主管理的基本單位。企業應當通過在其組織內部構建起各種各樣的小集團活動，創造全員改善的機制和氛圍，讓員工參與到一個或多個改善團隊中去。如果缺乏這種小集團活動機制，企業的TPM活動就會失去活動的群眾基礎，活動也就很難取得成功。;4. TPM的原意以及譯文： TPM（Total Productive Maintenance）的英文第一個字母縮寫，有許多推動者把TPM演繹得更加豐富多彩。例如： Total Productive Management. Total Proud Motivation TPM是Total Parts Management,原因是他所負責的業務是物流中心，即零件的管理業務。但是，他同樣進行的是使管理水準得到提升、成本得以降低的改善活動。;4. TPM的原意以及译文： TPM（Total Productive Maintenance）的英文第一个字母缩写，有许多推动者把TPM演绎得更加丰富多彩。例如：Total Productive Management. Total Proud Motivation TPM是Total Parts Management,原因是他所负责的业务是物流中心，即零件的管理业务。但是，他同样进行的是使管理水平得到提升、成本得以降低的改善活动。;三、TPM的活动内容;2.TPM两大基石 1.不间断的(职务性)小集团活动 2.彻底的5S管理 ;3.TPM八大支柱的内容 3.1.八大支柱的内容；具体是焦点改善、自主保全、专业保全、初期改善、治疗保全、环境改善、事务改善和人才培养等。;活动支柱;活动支柱;活动支柱;3.2八大支柱活动的积极意义 （1）可以打破传统业务分工的局限和壁垒。