QC七大手法培训课件(PPT60页).pptx

QC七大手法; 三個杯子;简 述 一; 七大手法简介;一、检查表;检查表的分类;2.) 点检用检查表---目的主要在检查事物、机械等的运作状况，或检查问题用。;检查表应用步骤：;检查表记载的原则;铸造不良情况检查表 ; 柏 拉 图 - 确定主导因素;; ; 2.4柏拉图的应用步骤： 确定要分析的项目。 收集一定期间的数据。 将数据按一定分类标志进行分类/层整理，填入数据统计表中，计算各类项目的累计频数、频率、累计频率。 按一定的比例，画出两个纵坐标和一个横坐标。 ;;;2.7用 MINITAB 作 Pareto图;2.7用 MINITAB 作 Pareto图;柏拉图测试题? ;三、散步图;散步图示例 :? ;按散步图的相关性可以分为以下六种：; 因 果 图 -寻找引发结果的原因;任何一项质量问题的产生，必定有其原因，而且经常是多种复杂因素平行式交错地共同作用所致。要有效地解决质量问题，首先必须不遗漏地找出这些原因，由粗至细追究到最原始的因素。 4.1因果图(cause and effect diagram): 又叫特性因果图、 因果分析图、石川图(由日本专家石川馨首先提出)、树枝图、鱼刺/骨图等，就是把对质量特性具有影响的各种主要因素加以归类和分解，并在图上用箭头表示其关系的一种工具。这是一种系统分析方法。因其简便而有效，在质量控制中应用颇广。 4.2因果分析图应用范围: 分析因果关系； 表达因果关系； 通过识别症状、分析原因、寻找措施， 促进问题的解决。;4.3因果图由下面几个部分组成： 质量特性：有待改善和控制的某种质量属性，如尺寸、质量、寿命、废品率和成本等。 要因：对质量特性起作用的因素。要因一般是导致质量特性发生分散的几个主要来源，通常可归纳为5M1E（人员、机器、物料、方法、环境、测量6部分）。 枝干：把全部要因同质量特性联系起来的是主干，将个别要因与主干联系起来的是大枝；将逐层细分的要因与各个大枝联系起来的是中枝、小枝和细枝。;4.4因果图类型： 结果分解型(见图) 沿着“为什么会发生这种结果”这一主题，进行层层解剖。分析原因时，一般应从5M1E着手。 工序分类型(见图) 先按工艺流程，把各工序中影响加工质量的??因查出，填写在相应的工序中。 原因罗列型 参与分析的人员无限制地发表意见，把所有意见罗列，再系统地整理出它们之间的关系，最后绘出因果图。;4.5因果图作法： 1. 明确要解决的质量问题，画出主干线(背骨)和鱼头。 2. 明确影响质量的大原因，画出大原因的分枝线(大骨) 。 3. 分析、寻找影响质量的中原因、小原因... ... 画出分叉线。 4. 对于主要的、关键的要因，分别用显著符号标记出来，以示突出和重要。要因，以3-5个为宜，用圆圈“○”或方框“□” 框起来，作为制订质量改进措施的重点考虑对象。 5. 注明画图者，参加讨论分析人员、时间等可供参考的事项。;;4.7因果分析图法在应用中常见的问题: 1. 没有按系统图法对原因进行分析。 2. 不是对分析到最终的原因(即末稍)采取措施，而是在分析到中间就采取措施，往往难以见效。 3. 在工序质量分析表中把不同的影响因素的质量特性放在一起分析。 4. 画因果分析图时，不发动员工，集中员工的智慧，而是凭个人想象，搞“闭门造车”。 5. 画法不规范，如箭头的方向不对，经确认的要因没有标志、标注不齐全等。;; 五、分层法;分层法的应用步骤：;1.依原料的供应来源或批次层别 2.依作业人员的部门、年龄、性别、班次等层别 例: A班及B班的完成品质量层别. : A班及B班的完成 A班 3.依机械设备之种类、厂牌与布置位置等层别 例:不同机型生产相同产品以机型别来分析其不良率. 4.依时间，如月、周、日夜、或上下午等层别 5.依作业条件，如温度、压力、速度或天气等层别 例:对温度敏感的作业现场所应记录其温湿度,以便温湿度变化时能层别比较. 6.依操作方法层别 7.依不同生产线层别;1.以班别来分类,并加以统计,就可得知B、C班的不符合性最严重。 2.以机台来分类，相对截断1#、4#和7#机较为严重。 根据以上这些数据来实施改良方向。 ; 材料 人员;六、直方图;直方图应用步骤：;直方图应用步骤：;直方图应用步骤：;序號;直方图常见的形态: 1.正常型:(如附圖);4.绝壁型:(如附图);6.离岛型:(如附图);分布型态与目标规格比较:; 七 控 制 图;1.计量值管制图:管制图所依据的数据均属于由量具实际 量测而得.;应用步骤：;控制图种类(以数据来分)：;控制图 ; 异常判别： (a)点在中心线的单侧连续出现7点