5S管理的起源与基本含义概述.pptx

关于“5S”的思考与行动 目录 一、生产现场中常见的不良现象 1.生产及现场 2.常见的不良现象 3.不良现象 二、“5S”的起源 1.日本工厂的物点 2.一般工厂常见的现象 三、“5S”基本含义 1.整理 2.整顿 3.清扫 4.清洁 5.习惯化;四、“5S”的效能 1.提升企业形象 2.改善人们的意误 3.减少浪费 4.确保安全 5.提高效率 6.确保品质 五、实践“5S” 1.实施“5S”的要领 2.推行“5S”的一般步骤 3.改善活动的一般原则 六、升华 1.关于“5S”的本质 2.关于“5S”的意义 3.关于“5S”的适用 附录： “5S”检查表（参考样式）;一、生产现场中常见的不良现象;2、 常见的不良现象 不良现象之一：工作人员仪容不正或穿戴不整 例子：男子社员头发蓬乱（长时间不理发或早上上班前 不梳头）或者工作服敞开。 女社员头巾没戴好（如中途掉了挂在肩上）厂鞋 没有穿好而成了拖鞋。 衣服长时间不清洗等等。 ;不良影响： 1）有碍观瞻，影响工作场所气氛； 2）缺乏一致性，不容易塑造团队精神； 3）给人懒惰随便的感觉，影响工作士气； 4）在某些场合，如加工车间，穿戴不整容易发生 危险； 5）穿戴不整齐统一，由于不容易识别而妨碍交流 与识别，如三星车间内的头巾的穿戴； 6）其它不良的影响：如肮脏的衣服容易容易传播 疾病。;不良现象之二：机器设备摆放不当 例子：电动叉车停在区域线以外（如停在过道上）； 生产线上的设备挡住了作业者的动作； 生产线上个别设备的阻碍了行走道路等 不良影响： 1）生产线上的设备摆放不当使作业者流程不畅 通，影响生产效率； 2）由于机器摆放位置不当，可能会增加制品搬 运的距离，增加消耗的工作时间； 3）设备摆放在过道上容易发生危险，也会影响 材料或成品的运送。 ;不良现象之三：机器设备的保养不当 例子：MOTOR等转动性质的设备没有定时清洗或加油； 空调机过滤网没有及时清扫 空调机排水管没有及时清洗 不良影响： 1）机器不整洁使作业者感到不舒服，影响工作士气； 2）由于对机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究； 3）机器设备保养不当，性能不稳定，直接影响 产品的品质； 4）机器设备保养不好，影响它的使用寿命； 5）机器设备保养不好，导致故障平凡，影响生产效率， 同时增加修理成本。 ;不良现象之四：物品随意摆放 例子：1）原材料随意摆放（如多种Model的材料混在一起）； 2）半成品在流水线上叠放或随便放在作业台上； 3）未构成一个LOT的成品在成品区乱摆放； 4）外观投入待期品在生产线之间乱摆放； 5）不良待修品在修理处乱摆放；泡沫箱在包装工程旁边摆 放过多或过乱； 不良影响： 1）原材料摆放混乱容易混料，造成品质问题； 2）物品乱七八糟时，其数量不便于把握，影响管理； 3）物品随意摆放，可能增加人员走动时间，影响工作秩序 及工作效率 ;4)容易造成物品堆积,浪费场所与资金. 不良现象之五:工具乱摆放 例子:1)设备修理士工具用完后不放回原处 2)不同规格的工具用完后摆在同一个无区分的工具箱内 不良影响: 1)工具用完后不归位容易丢失; 2)工具乱摆放,寻找困难,影响工作效率; 3)由于工具乱摆放,寻找困难,所以可能会增加不必要的 人员走动,造成工作现场混乱; 4)工具随意摆放容易造成损坏.;不良现象之六：运料通道不畅 例子：1)成品摆放在过道上 2)周转箱摆放在走廊上 不良影响: 1)影响材料或其它物品的运输(如速度过慢),降低工作效率; 2)工作现场不流畅; 3)容