5S管理实务讲义.pptx

5S管理实务 2011年9月1日 企业员工的理想，莫过于有一个安全、清爽、整洁的工作环境和融洽、和谐的管理气氛。 企业推行“5S”管理活动，就是要创造安全、清爽、舒适的工作环境，不断提升员工的综合素养和企业的核心竞争力，进而打造一个清洁化、规范化、标准化的现代化企业。 通过本课程学习，需要大家了解和掌握如下知识点：了解5S的发展沿革、基本概念；了解推行5S管理的必要性； 掌握5S管理的内容； 掌握5S管理活动推行的步骤；内容摘要 5S管理的沿革与发展 5S管理活动起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 “5S”即：整理 (Seiri) 整顿 (Seito） 清扫 (Seiso)清洁(Seiketsij)素养 (Shitsuke)，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为 “5S”,5S是现场管理的基础。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。 1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为企业管理的一股新潮流。 5S管理的沿革与发展 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S基础上增加安全及节约两个要素，形成“7S”。也有的企业加上学习、服务及满意等，形成“10S”。但是万变不离其宗，无论是“7S”还是“10S”都是从“5S”里衍生出来的。 5S+安全(Security)=6S 6S+节约(Saving)=7S 7S+学习（Study）=8S 8S+服务(Service)+满意(Satisfaction)=10S 。。。。。。 5S管理的沿革与发展内容摘要5S管理的必要性首先请各位领导看一组我公司现场的图片：生产现场生产现场5S管理的必要性生产厂仓库生产现场5S管理的必要性 生产现场 员工休息室5S管理的必要性操作室 生产现场5S管理的必要性生产厂仓库生产现场5S管理的必要性 我们的现场是否令您满意？是差一点，还是差很多？5S管理的必要性 未推行5S管理的企业的共同特点：1、现场堆放着长期不用的东西,占用大量的空间，拥挤不堪；2、产品随意堆放,杂乱无章；3、设备布满灰尘，跑、冒、滴、漏现象随处可见；4、办公室、操作室、休息室杂乱无章，使人情绪烦躁；5、物资管理无序，存放混乱，急等要用的东西，总是很难找到6、员工懒散、职业素养差、士气低；7、生产组织无序，计划执行不认真，各类故障、事故时有发生8、 员工对企业无信心、领导对生产不放心、客户对产品不满意 内容摘要整理（Seiri）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（Seiton）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（Seiso）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（Seiketsu）——维持上面3s成果。 素养（Shitsuke）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。 5S管理的内容 一、内容： ★ 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的（改善的第一步）；　 ★ 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ★ 不必要的东西要尽快处理掉（效率和安全始于整理）；二、目的： ★ 改善和增加作业面积； ★ 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； ★ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； ★ 消除管理上的混放、混料等差错事故； ★ 有利于减少库存量，节约资金； ★ 改变作风，提高工作情绪。 5S管理的内容 生产现场摆放“不要”的物品是一种浪费： ★ 即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。 ★ 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ★ 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ★ 物品杂乱无章的摆放，增加盘点