产品结构方法专题设计.pptx

产品结构设计;产品结构设计基本原理和原则 ; 机械系统与外壳结构是现代设备发展的基础和必不可少的组成部分。各种科学的必威体育精装版成果和先进的技术系统，如微电子技术、计算机应用技术和其他高新技术，如果要成为具有实用价值的产品，必须有机械系统与外壳结构、安装结构系统。;①通过各种动力、传动机构及其相互组合，构成机器设备中的特定机械与机构的功能系统，以实现运动、能量和信息的传递、转换、控制、显示和记录以及完成机器设备功能所要求的各种动作。 ②通过机座、机壳??各种基体零部件和紧固件的组合，设备中机构的机架和支承系统，实现设备、仪器各种元器件的刚性或弹性连接、固定和高速，保证各元器件获得所要求的、确定的和稳定的相对位置 ; 摄像机是典型的具有机械、微电子系统的产品，如图所示。机芯和镜头是精密机械系统。装有集成电路的线路板是微电子系统。整个机械、微电子系统都安装在底座、冲压金属板上，再与机壳固定在一起。 产品机械系统与结构的的应用实例之一是数控绘图仪中的机械装置。数控绘图仪是根据计算机输出的数字信息，经过处理，高速度、高精度地将原来的连续模型以绘制图形的形式输出的装置，它的出现和应用对设计工作是一大飞跃，它既可作为主计算机的一种终端联机使用，也可与主计算机脱机使用。 ;主计算机将处理过的图形信息存在磁盘或光盘上，自动绘图时，绘图仪与配套的微型计算机进行信息处理，然后通过插补器发出一系列X、Y方向的指令脉冲，经过伺服放大器、伺服电动机、传动装置，最后使笔架上的画笔进行X、Y方向的合成运动，绘出图形。它主要由绘图平台，X向导机，Y向导机，传动装置和笔架等部分组成。 ;①绘图平台。台面通常由硬质橡胶构成，上面有许多小孔、与真空吸附装置相通，以便固定图纸。;产品结构的组成 ; 又称元件，是产品的基础，是组成产品的最基本成分，是一个不经破坏不可分解的单一整体，是一种不采用装配工序而制成的成品。零件通常是用一种材料经过所需的各种加工工序制成的，如螺钉、弹簧、轴等。;（3）组件;产品对机械系统的基本要求;（1）功能特性要求;（5）强度要求;产品机械结构设计的原则 ;1.产品结构应反映生产规模的特点;2.合理划分产品结构的组件;4.力求系统和结构简单化;常见产品的结构设计 ;1 钣金结构的设计 ;一、弯曲件的结构设计;弯曲件直边高度 ;⑤在局部弯曲某一段边缘时，为避免角部形成裂纹，可预先切出工艺槽（如图3所示）；可以离开尺寸突变处（如图4所示）、直角的拐弯处；可在弯曲前冲制工艺孔（如图5所示）。 ⑥边缘部分有缺口的弯曲件，弯曲时必须于缺口处留连接带，将缺口连住，待弯曲成形后，再将连接带切除。若在毛料上先冲缺口再弯曲，会出现叉口甚至无法形成。;添加工艺槽;切除连接带;二、冲裁件的结构设计;1．冲裁件的精度等级;2.冲裁件的结构设计;①拉深件的形状应尽量简单对称，尽量避免急剧的轮廓变化。旋转体零件在圆周方向上的变形应是均匀的，这样模具加工较容易，其工艺性最佳。其他形状的拉深件，应尽最避免轮廓的急剧变化，否则，变形不均匀，拉深困难。 ②拉深件凸缘的外轮廓最好与拉深部分的轮廓形状相似。如果凸缘的宽度不一致，不仅拉深困难，需要添加工序，而且还需放宽修边余量，增加材料损耗。 ③拉深件的圆角半径要合适。内部圆角半径为壁厚的3-5倍。 ④拉深件底部孔的大小要合适。在拉深件的底部冲孔时，其孔边到侧壁的距离应不濒于该处圆角半径加上板料厚度的一半。 ⑤拉深件的精度要求不宜过高。拉深件的精度包括拉深件内形或外形的直径尺寸公差、高度尺寸公差等，其精度等级要求不宜过高。;如图所示 为一件较复杂的拉深产品。其外形均匀对称，轮廓变化较柔和、顺滑，顶部凸缘宽度一致，底部孔大小合适，外部凸凹装饰条凹进较浅，整体结构设计合理，工艺性较佳。;一次压延;拉深件冲压过程;塑料产品的结构设计 ;一、塑料产品的形状;对于较浅的内侧凹槽并带有圆角的塑料件，可利用塑料在脱模温度下具有足够弹性的特性以强行脱模的方式脱模，而不必采用组合型芯的方法。 多数情况下，带侧凹的塑料件不宜采用强行脱模，以免损坏塑料件。 塑料产品的形状还要有利于提高塑料件的强度和刚度。如把薄壳状的塑料产品顶部或底部设计成球面或拱形曲面，可以有效地增加刚性和减少变形，如图1所示。对于薄壁容器的边缘可按图2所示设计来增加刚性和减少变形。;紧固的凸耳或台阶应有足够的强度和刚度，以承受紧固时的作用力，应避免台阶的突然过渡和尺寸过小，如图所示。; 此外，塑料产品的形状还应考虑成型时分型面位置，脱模后不易变形等。 综合所述，塑料产品的形状必须便于成型以简化模具结构、降低成本、提高生产率和保证塑料件的质量。 ;二、塑料产品的壁厚 ; 热固性塑料产品的厚度一般