5S管理培训课程(ppt48页).pptx

5S管理培训课程课程主要内容“5S” 基本概念“5S” 重要性5S与品质5S与事务管理“ 5S” 实施“5S管理”的思路 “5S管理”的思路非常简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。 中国名言：修身、齐家、治国、平天下 勤能补拙、防微杜渐5S含义—什么是“5S”？什么是“5S”？ 日语 英语 意思 Seiri Structurise整理 Seiton Systematise整顿 Seiso Sanitise清扫 Seiketsu Standardise清洁 Shitsuke Self-discipline教养5S含义—整理整理—将工作场所的任何物品进行“要”与“不要”的区分，将不要的东西清除掉，保证工作场所只放置需要物品。 —需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开。 —现在需要的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放置别处保管。 整理的目的： a.腾出宝贵空间 b.防止误用 c.防止变质和积压资金 d.创造清洁的工作场所5S含义—整顿整顿—把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态。 a. 定位之后，要明确标示。 b. 用完之后，要物归原位 。整顿的目的: a.缩短前置作业时间。 b.压缩库存量。 c.防止误用、误送。 d.塑造目视管理的工作场所。5S含义—清扫清扫—经常打扫，将工作场所及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁、明了的状态。 a. 勤于清扫机器设备。 b. 勤于维护工作场所 。清扫的目的：a.减少工伤。 b.保证品质。c.维护机器设备。 d.制造高效率的工作场所。5S含义—清洁清洁—维持前3S的成果，出现问题能一目了然，养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施，发现问题及时纠正。 a.现场时刻保持美观状态 b.维持前面3S之效果清洁的目的：a.提高产品品质 b.塑造洁净的工作场所 c.提升公司形象5S含义—教养教养—遵纪守规，养成良好的习惯。 a. 改造人性 b. 提升道德 c. 使人的素质上升素养的目的： a.养成良好习惯 。 b.塑造守纪律的工作场所 。 5S含义—总结 整理—空间效率化原则整顿—时间效率化原则清扫—找出问题根源，预防问题产生清洁—标准化原则素养—5S始于素养，终于素养5S的目的 5S不是要搞表面的、形式化的东西。而是将潜在的缺陷表面化，凭五官即可判别，从而创建一个高效的工厂。 缺陷表面化—物品的放置方式 在规定的场所放置规定的物品量为最小限度的物品维持马上可用的状态缺点在哪儿缺陷表面化—车间整体的标识 场所：做什么用的场所； 物品：什么样的东西。 缺陷表面化—工作的标识 现在的工作内容要在什么时候完成下一道工序是哪儿工作注意事项下一个工作是什么缺陷表面化—设备的标识 现在，正在做什么（准备？运行？停止？）供油处在哪儿管理责任者是谁多久点检一次，点检内容是什么 5S与品质仪容不整或穿着不整的工作人员 a 有碍观瞻，影响工作场所气氛。 b 缺乏一致性，不易塑造团结精神。 c 看起来懒散，影响工作士气。 d 易发生危险。 e 不易识别，妨碍沟通协调。5S与品质机器设备摆放不当 a 作业流程不顺畅 b 增加搬运距离 c 虚耗工时增多5S与品质机器设备保养不良操作一台不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少开机时间及增加修理成本。5S与品质原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放 容易混料——品质问题。 要花时间去找要用的东西——效率问题。 管理人员看不出物品到底有多少——管理问题 增加人员走动的时间——秩序与效率问题。 易造成堆积——浪费场所与资金。5S与品质工具乱摆放 a 增加寻找时间——效率损失。 b 增加人员走动——工作场所秩序。5S与品质运料通道不当 a 工作场所不流畅。 b 增加搬运时间。 c 易生危险。5S与品质机器工作人员座位或坐姿不当易生疲劳——降低生产效率及增加品质变质之机遇。有碍观瞻，影响作业场所士气。易产生工作场所秩序问题。工时增多。5S与品质种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括： 资金的浪费。 场所的浪费。 人员的浪费。 士气的浪费。 形象的浪费。 效率的浪费。 品质的浪费。 成本的浪费。5S与事务管理日常活动中是否存在以下现象：