钻孔灌注桩监理控制要点.docx

钻孔灌注桩监 钻孔灌注桩 监 理 控 制 要 点 编制人： *** 2017.11.01 精品 精品 感谢下载载 感谢下载载 目 录 钻孔灌注桩施工质量控制据 3 施工材料及主要具 3 灌注桩施工应具备料 3 质量控制标 3 施工工艺程 3 施工艺 3 钻孔灌注桩施工质量监理控制要点 5 钻孔灌注桩在施工过程中较容易出现的题 8 钻孔灌注桩监理控制要点 钻孔灌注桩施工质量控制依据： ①. 合同文件； ②. 设计图纸及技术要求； ③. 国家有关灌注桩基础设计与施工规程、规范及相关文件要求。 ④. 超前钻地勘报告 。 ⑤. 《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008 施工材料及主要机具： ①. 材料：钢筋笼、混凝土、粘土 ( 泥浆护壁 ) ； ②. 主要机具：旋挖钻机、履带吊、装载机、泥浆泵。 灌注桩施工应具备资料： ①．建筑场地工程必要的地质资料； ②．桩基工程施工图及图纸会审纪要； ③．桩基工程的施工组织设计或施工方案； ④．钢筋等原材料及制品的质检报告。 质量控制目标： ①. 成桩过程各项指标，包括桩位、桩长、桩径、沉渣厚度、终孔垂直度及成桩材料质量等能够满足设计要求； ②. 留置混凝土试块强度满足规范要求； ③. 桩身完整、匀质，连续性好、无夹泥、断桩等质量缺陷； ④. 桩极限承载力满足设计要求。 施工工艺流程： 平整场地 - 测定桩位及控制 - 埋设护筒 - 桩机就位 - 设泥浆池制备泥浆 - 钻孔- 终孔- 第一次清孔（淘渣） - 验孔- 吊放钢筋笼 - 下导管- 第二次清孔（淘渣） - 水下混凝土浇筑（边浇灌边拔导管） - 拔护筒- 成桩。 施工工艺： ①．测量定位：复测现场水准控制点和定位基点，复测桩位，误差应控制在规 范允许范围之内。 首先要平整场地； 然后采用全站仪， 根据桩位坐标放样出钻孔的中心位置，并加设护桩，对护桩采用钢筋桩加固，设立明显标志。可随时利用 交汇法交出中心位置。 ②. 埋设钢护筒： 挖掘机挖孔， 人工埋设钢护筒， 钢护筒的位置准确， 不倾斜。 埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，偏差不得大于 50mm，倾斜度的偏差不大于 1%。护筒顶面高出地面 0.3 米。 ③. 泥浆制备：拌制泥浆使用高塑性粘土，泥浆性能：孔底 500mm以内的泥浆比重应小于 1.25, 含砂率≤ 8%,粘土≤ 28s。施工中要经常测定泥浆性能，保证护壁效果。 ④. 钻机就位：在埋好护筒和备足护壁泥浆后，将钻机 （ SR365R旋挖钻机） 就位，对准桩孔中心， 就可开始钻进。开钻前， 检查钻机磨盘的平整度 （用水平尺） 及主钻杆的垂直度（钻机自动调节垂直度）。 ⑤. 开孔：开孔时应先在孔内灌注泥浆， 泥浆比重等指标 根据土层情况而定， 桩的钻进连续作业， 并作好详细的钻孔记录。结合地质资料经常注意观察土层岩样的变化， 并按规范要求留样（标明：桩号、日期、孔深、岩样类别）。 ⑥. 终孔：钻机达到设计要求时， 要及时通知监理工程师进行成孔检验， 检验孔位、孔深、孔径、孔形倾斜度等情况， 并填写终孔记录。 ⑦. 清孔：采用换浆法和掏碴法清孔， 使泥浆比重及沉淀 层厚度均达到设计及规范要求。清孔后 没有及时浇筑混凝土则孔底必须重新清理。 ⑧. 钢筋笼制作：钢筋进场必须具有合格证，每批材料、 每种规格均需抽样检查， 合格后方可使用。 钢筋笼分节制作， 主筋接头应错开，同一截面接头不超过 50%。钢筋笼安装： 钢筋笼用履带吊安装就位。吊装过程中要防止变形，钢筋笼 入孔后应牢固定位， 顶端要焊吊挂筋， 高出钢护筒， 钢筋笼就位后吊挂筋支承在 护筒的枕木上，不能直接放在护筒上，提升导管时必须防止钢筋笼拔起。 ⑨. 灌注水下混凝土：本工程使用商品混凝土（ C40），进场使用前检查质量证明文件， 施工时要严格控制砼的坍落度 （ 180-220mm），保证混凝土的和易性、连续性， 防止卡管。 混凝土用导管法灌注， 灌注过程中要始终保持混凝土埋管深度大于 2.0 米，且不大于 6.0 米，防止断桩。为了确保桩身混凝土质量，灌注的 桩顶标高预加一定的高度， 即高出 0.5~1 米。在整个施工中按规定进行水下灌注测量和记录。 钻孔灌注桩施工质量监理控制要点： 1). 施工及管理人员 : ①．检查施工单位质量保证体系、管理体系，现场管理人员是否到位。 ②．检查特殊工种，如：电焊工、电工、机械操作工是否持证上岗。 2） . 原材料: ①．现场所用钢筋、混凝土、电焊条等原材料，均需有出厂合格证或质保书。所有进场材料一定要做到 “先检后用 ”，确保用材管理质量。 ②．对现场所用的钢筋、 混凝土等原材料及钢筋焊接接头进行抽检或者见证取样，送检测中心复试。 3） . 施工机械、设备： ①．现场所用的测量仪器，如：全站仪、水准仪、钢卷尺等须有权威机构出