中职塑料模具制造.pptx

塑料模具制造 项目教程;项目二 制造单分型面单腔塑料注射模;? ;;图2-2 齿圈零件图;;;;;;;;;;;;;任务实施;备料→夹持工艺夹头，车削外圆和内齿孔→在插床或刨床用分度头夹紧工艺夹头，采用齿形刀粗加工内齿→高频淬火热处理→一次夹持工艺夹头磨削外圆和内齿孔→在插床或刨床用分度头夹紧工艺夹头，采用精齿形刀加工内齿→研磨抛光内齿。;图2-5 所示推杆、图2-6 所示浇口套、图2-7 所示复位杆和图2-14 所示推板导柱也是要淬硬的圆形件，可采用车削和磨削加工。它们大致的加工路线如下：;为了保证动模的推杆推出机构在推出和复位的移动平稳和灵活，应先安装好动模的4 块板螺钉和定位销，然后安装推出机构的导向定位部分，最后安装推出和复位元件。动模推出机构安装路线如下：;三思而后行;二、编写模具主要零件的机加工工艺卡;1．齿圈（图2-2）的加工工艺卡（表2-1）;;;表2-2 型芯固定板的加工工艺卡;;4．浇口套（图2-6）的加工工艺卡（表2-4）;5．定模座板（图2-8）的加工工艺卡（表2-5）;;6．动模座板（图2-9）的加工工艺卡（表2-6）;;7．垫圈（图2-10）的加工工艺卡（表2-7）;;三、单分型面单腔塑料注射模装配;2．动模装配;图2-16 用平行夹具把动模4板夹紧后配钻螺纹底孔;步骤 5 将推杆固定板5 和推板4 的四边对齐并用平行夹具夹紧，配钻4 个螺纹底孔Φ4.2mm。拆开后，在推杆固定板5 攻4 个M5 螺孔，在推板4 扩4 个Φ5.5mm 通螺孔和沉孔Φ8.5mm 深5mm，然后用螺钉将两板四周对齐后连接。 步骤 6 把限位钉2压入动模座板1的孔内，并在平面磨床将4个限位钉上端面一起磨平。 步骤 7 把垫圈8 放在动模座板1的上平面，压入定位销定位后，用螺钉和螺母将垫圈压紧在动模座板上。将推杆固定板5和推板4的连接件5-4 放进垫圈孔内。调整其在垫圈孔内四周间隙均匀后，通过垫块和平行夹具将连接件5-4 压紧在动模座板的限位钉上端面上，如图2-17 所示，然后先后配钻、铰两个Φ8mm 推板导柱固定孔和两个Φ12mm 的导向孔。;;步骤 8 在动模座板1 压入推板导柱20，再将垫圈8放置在动模座板1上，用平面磨床把导柱上端面与垫圈上平面一起磨平。然后在垫圈孔内放入可调垫块，通过推板导柱导向放置推杆固定板与推板的组合件5-4，调整垫块高度，使推杆固定板上平面稍低于垫圈上平面后，再在垫圈上放上支承板10和型芯固定板12，并用螺钉和定位销将它们连接紧，如图2-18所示，然后分别用钻头在型芯固定板和支承板上钻出4个通推杆孔Φ4mm和两个通复位杆孔Φ11mm，并在推杆固定板钻出它们的中心锥窝。;;步骤 9 拆开后，在支承板扩4个通推杆孔Φ6.5mm，在推杆固定板钻4 个推杆固定孔Φ6.5mm 和两个复位固定孔Φ11mm，然后在固定板底扩沉孔。 步骤 10 把齿圈16压入型芯固定板12的孔内并用平行夹具将齿圈压紧在型芯固定板上，接着钻4个螺钉底孔Φ3.2mm。拆开后，在型芯固定板攻4个M4 螺孔，在齿圈扩4个Φ4.5mm 通螺孔及4个Φ7mm 深4.5mm沉孔。然后把齿圈压入型芯固定板孔内并用螺钉将它们连接紧，用平面磨床将它们上端面一起磨平。;3．加工导柱、导套的固定孔;;4．调整推杆和复位杆的前端面相对于型腔平面和分型面的高度;5．试模;做后再思量;2．在图2-18 配钻通杆孔时，支承板10和推杆固定板5之间；在图2-19 配镗导柱，导套的固定孔时，型芯固定板12和定模座板13之间，哪个一定要留有较大间隙？哪个不用留有较大间隙，甚至不用留间隙？为什么？（提示：在两板一起镗两级大小不同的孔时，必须在两级孔之间留有容纳刀具前端的空间——退刀槽。） 3．在图2-19 中，为什么定位圆柱上端面与型芯固定板12 的Φ26mm 孔的端面要留有少量间隙？（提示：在加工动、定模的导柱和导套的固定孔时，要保证动、定模分型面全面接触。）型芯固定板中除了Φ 26mm 可作定位用，还有另外孔可作定位孔吗？（提示：可采用型芯固定孔和浇口套的内孔。）此种定位方式与图2-19中那一种相对比，哪一个定位更稳定可靠？（提示：看哪一个定位圆孔面较大、较长。） 后一种的定位圆柱要制成什么形状和有什么技术要求？;4．下面是装配图2-1 模具的动模时加工装配孔的3个工序，请用序号把它们按先后顺序排列成两个合理装配方案和一个不合理方案，并指出不合理方案错在什么地方。 1）在型芯固定板12、支承板10、推杆固定板5 配钻推杆和复位杆通孔。 2）在型芯固定板12、支承板10、垫圈8、动模座板1 配钻、攻螺孔，然后配、铰定位销孔。 3）在推杆固定板5、推板4、动模座板1 加工推板导柱的导向孔和固定孔。 （提示：在配钻通杆孔装配推杆或复位杆元件