生产和服务设施布置.ppt

第四章 生产和服务设施布置;本章结构;精品资料; 你怎么称呼老师？ 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你是否会认为老师的教学方法需要改进？ 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ 教师的教鞭 “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我笨，没有学问无颜见爹娘 ……” “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”;一、生产和服务设施布置的概念;;;布置目标：普通超市有不少于3万种不同的商品，如何布置以实现最低的成本和最大的销量？;货架维度 从上至下，存在一个精确的价值梯度，并且对应着不同的“位置费” 货架中部的销售力是底部位置的5倍还多，位置费最高 水平方向，如何设计摆放宽度以便既能吸引顾客又能节省展区;;二、生产和服务设施布置的决策依据;啤酒酿造工艺流程;;三、生产和服务设施布置的基本原则;怡和资讯维修服务流程图 ;四、生产和服务设置布置的类型(生产运作单位的空间组织);1、按产品布置的流水线作业;工作区1;装配线;实时热进炉作业设备配置图;基本布置形式;U型生产线：生产线较短，具有不妨碍员工及车辆行走、可增进员工的沟通与协调、增加工作指派的弹性等优点。 不需要员工沟通的自动化生产、流程工作有互相干扰或流程出入口无法设于同一端，不适用于此布置。;;缺点：操作者被包围起来，没有机会和第三者合作来提高产量。;缺点：直线型生产线很难平衡;按产品布置的优点 高度分工、加工/处理速度较快、产出率高 大量生产，单位成本低 员工容易训练与监督，管理幅度大 产品依相同作业顺序运作，搬运成本低 人工与设备高度利用;产品布置设计的重点： 使生产线平衡，降低瓶颈或闲置;将相同或相似功能的机器放置在一起， 成为一个部门或加工中心，某一零组件(或人)在某一区域完成工作后，再移至另一特定区域 可以处理不同加工需求的布置 例如： 医院、学校、银行 汽车修理厂等;;适用于 工人技术高 生产产量低、样式多的产品 数项工作共同使用一机器或工作站 优点 流程弹性较大，可处理不同的生产需求 流程不容易因设备故障而停顿 使用泛用型的设备投资较少，且维修成??低;缺点 若使用批量加工，则在制品存货成本高 产品换线频繁导致生产时间的浪费 复杂的搬运路径导致搬运成本高 生产计划与控制更困难 流程布置的主要目标： 使搬运成本、距离及时间最小化;制造的产品不动，而将所需的人员、物料或设备依需要来移动 适用于 产品技术高 小量生产、速度慢、工期长 产品主件体积大，或无法移动 例如 造船厂、大型建筑项目等;;优点 目标物的移动少，减少损坏与搬运成本 生产管理比较简单 缺点 无法大量生产 物料存储与搬运易产生问题 管理重点 如何使物料搬运，作业排程与生产技术能有效整合，缩短工期;成组技术规划是将不同的机器分成许多单元（Cell）来生产具有相同形状和工艺要求的产品，期望同时取得产品布置的「高效率」及流程布置的「弹性」等优点。 目标是从工艺专业化类型的生产中获得产品规划的优点，其优点包括：;;基于零部件流动的路径矩阵;根据零部件组加工要求重新布置机器将它们分成工作单元;适用于生产产品样式多的产品 优点 加工速度快 较少的在制品库存与物料搬运 快速换线，准备时间短 增进员工技术 采取工作团队，增进人际关系 缺点 产品/零件族分配不易，若分配不当，可能降低生产效率 不同的单元可能购买相同的设备;管理重点 如何将待生产的产品组成产品族 成组技术 将有类似设计或制造特性的项目分为零件族的方法 产品/零件族的分类标准，是以设计特性(如尺寸、形状、功能)或制造特性(作业的形态或顺序)来区分;;五、生产运作系统的时间组织（略）(零件在工序间的移动方式); 顺次移动方式示意图; 平行移动方式示意图; 平行顺次移动方式示意图;六、生产和服务设置布置的方法;作业相关图法是根据企业各部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。首先将关系密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个等级，然后，列出导致不同程度关系的原因。使用这两种资料，将待布置的部门一一确定出相互关系，根据相互关系重要程度，按重要等级高的部门相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案。;;A;第一步，列出关系密切程度（只考虑A和X）： A：1 — 2 1 — 3 2 — 6 3 — 5 4 — 6 5 — 6 X：1 — 4 3 — 6 3 — 4;第四步，画出“X”关系联系图，如图3所示。;例如：一个小型工厂的生产、辅助、服务等八个部门的相互关系表图如下：;（一）根据关系的密切程度和接近的必要性在平面上按A、E、I、O、U的顺序逐次排列。;2. E级：5与6，7，8;3. I级：1与5；6与7;（二）按各部门实际面积大小的比例，绘制工厂平面布置图。;（二）物料运量