物流综合实训教案.docx

基于工作过程的 物流设备运用与管理项目综合实训 实训手册 四川 XXXX学校 啊杜 2016 年 02 月 物流机械综合实训任务书 本任务有 7 个分项目， 各项目与物流设备运用与管理课程相融合，共同组成一个物流机械自动化专业综合实训项目。实训项目完成以后，必须提交项目技术报告、填写完整的任务单及作业过程文件。 学习情境 1 项目任务书 一、项目名称 搬运小车运用与维护管理 二、任务要求  图 1-1 手动搬运叉车 图 1-2 液压升降平台搬运车 图 1-3 内燃叉车 熟悉手动搬运叉车（如图 1-1 ）工作原理及结构特点，绘制机构运动简图及液压原理图，并掌握其运用与维护管理规范； 熟悉液压升降平台搬运车（如图 1-2 ）工作原理及结构特点，绘制机构运动简图及液压原理图，并掌握其运用与维护管理规范； 了解驾驶内燃叉车（如图 1-3 ）搬运物料要求及的操作要领，熟悉其工作原理及结构特点，并掌握其运用与维护管理规范； 掌握搬运车辆的转弯半径、载荷中心及巷道宽度的测算及图示方法； 会诊断、维修装卸搬运设备（搬运小车、叉车）的常见机械、电气、液压故 障。 三、工作主要内容 ： 明确任务：布置项目教学任务，下发项目任务书、学生指导手册，分组（小组 5-6 人大组 25 人），推举组长，每班分 2 个大组，半天轮换，各一名指导教师。 准备知识：采用自主学习与教师讲授相结合、现场教学与教室教学向结合方式，熟悉装卸搬运设备类型、工作原理、结构特点、技术性能、工作环境要求，为项目实施做好知识预备； 8h 信息搜集：通过网络、书刊等资料搜集装卸搬运设备相关技术资料及供应商信息，进行各供应商同类产品性能价格对比； 操作维护：学生在实训室进行设备规范操作练习、维护保养练习；搬运设备 转弯半径、载荷中心及巷道宽度的测算及图示方法练习， 制定易损件、 耗材供应清单， 绘制典型零部件工作图； 设备分析：工作原理及结构特点，绘制机构原理图、液压控制原理图、电气原理图，对现有设备设计缺陷分析，并进行革新； 故障维修：根据指导教师设定的故障，学生进行装卸搬运设备（搬运小车、叉车）的常见机械、电气、液压故障诊断、维修练习； 绩效评价：借鉴企业绩效评价法，对学生小组所做的设备操作、分析、检测、维修、革新方案及过程进行评价； 提交文件： 实训结束以后，完成项目技术报告、填写完毕的任务单的电子稿及打印稿，以及填写完整的学生学习手册等实训过程作业文件。 叉车驾驶员除应熟悉本叉车的性能结构外，还应掌握装卸工作的基本知识。 一、在良好的路面上，叉车起重不应超过额定重量，在较差的道路条件下作业，起重量应适当降低，并降低行驶速度。 二、在装载货物时，应接货物大小来调整货叉的距离，货物的重量应平均的由两货叉分搭，以免偏载或开动的货物向一边滑脱。货叉插入货堆后，叉壁应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面 200 毫米左右再行驶。 三、严禁高速急转弯行驶，起升或下降货物等，起重架下绝对禁止有人。 四、在超过 7°的坡度上运载货物应使货物在坡上的上方。运栽货物行驶时不得作急刹车，以防货物滑出。在搬运大体积货物时，货物挡着视线，叉车应倒车低速行驶。 五、严禁停车后让发动机空转而无人看管， 更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。 六、叉车在中途停车， 发动机空转时应后倾收回门架， 当发动机停车后应使滑架下落， 并前倾使货叉着地。 七、在工作过程中， ，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须立即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作业。 八、为了提高叉车的使用寿命及防止意外事故的发生，为保持叉车最佳运行状态和各零部正常运转，在使用过程中必须对本机器严格地进行定期保养。 每班出车前必须检查以下各处： 四、检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达到规定值。五、检查转向及制动系统的灵活住和可靠性。 六、检查电气线路是否有搭铁，接头是否有松动现象，喇叭、转向灯、制动灯及各仪表工作是否正常。以上准备工作完成后，才能开始工作。 基本要求 1、驾驶员的基本要求： 重视安全生产，责任心强 安全知识及技术素质过硬，身体素质好； 必须持有“特种作业人员操作证” 。 2、以下地段不允许停放车辆： 交叉路口、厂房门口 15m以内的地段； 坡度大于 5°的路段； 道路一侧有障碍物时，与障碍物长度相等的地段两端各 20 米以内的地段； 3、驾驶叉车在厂内行驶时，不得超高速行驶，应坚持减速、鸣笛、靠右行的原则； 4、运输货物时，装载宽度左右不得超出车宽 0.2m，装载高度，从地面算起不得超过 2m，装载长度不得超过叉车长； 5、向油箱内加油时应注意：发动机未熄火前，不得向叉车内添加燃油； 6、叉车行经车间门口、路口时，应做到一慢、二看、三通过； 7、踩、放油门踏板时应做到轻踩、换抬，