油田行业智能用电及能效管理系统解决方案.docVIP

行业解决方案之 ---- 油田行业智能用电及能效管理系统解 决方案 建设智能用电及能效管理系统 ， 实现对油田企业用电及能 源消耗状况的全面监测、分析和评估，通过对能源消耗过程信息化、可 视化管理，优化企业生产工艺用能过程，科学、合理地制定企业能耗考 核标准和考核体系，有效提升企业能源效率管理水平。 中国经济在持续高速增长的同时也伴随着能源紧张和环境恶化的巨大 压力，而面对这一挑战的最有效、经济的办法是在高能耗企业建设能耗 监测、管理、控制系统，通过技术创新提高能源使用效率，帮助企业实 现节能增效、清洁生产的目标。 据统计资料：油田企业每年 10%以上能源损耗源于没有能源监测及 维护计划，每年 12%的能源损耗源于没有能源管理及控制系统。欧美发 达国家先进企业除了生产过程中广泛采用计算机监测、 控制系统（DCS， SCAD）A 外，能源数据的在线监测、分析和优化系统占有重要的位置。 通过现代计算机技术、 网络通信技术和分布式控制技术，建立完善的能 耗监测、 管理体系， 实现能源消耗动态过程的信息化、 可视化、 可控化， 对企业生产过程中能源消耗的结构、 过程及要素进行管理、 控制和优化， 提高能源使用效率。 1、 油田系统用电的现状 目前，我国石油化工行业中抽油机的保有量在 10 万台以上，电动机装机总容量在 3500MW ，每年耗电逾 100 亿千瓦时。抽油机的运行效率特别低， 在我国平均效率为 25.96% ， 而国外平均水平为 30.05% ，年节能潜力可达几十亿千瓦时；注水泵也是油田生产的重要设 备，节能潜力十分巨大，它的正常运转和工作效率同样关系到整个油田的经济效益。 2、油田系统用电症状分析 油田系统用电的浪费存在于以下几方面 : 2、1 输配电系统浪费严重 1）、变压器效率低 油田输电系统中还有大批量的 SJL1 型高耗能变压器在运行， 其数量约占系统运行总台 数的 1/3，造成油田系统电网损耗高的主要原因之一。 2）、线路损耗大 油田供电线路长， 部分线路老化严重， 线路导线的截面大部分未进行更换， 近几年来随 着油田用电负荷的增加， 部分线路因导线截面偏小已不堪重负， 造成导线运行过程中严重发 热，甚至有烧断导线现象出现。 2、2 设备陈旧，效率低下 1）、抽油机 采油系统作为油田最大的生产用电系统，其年耗电量约占油田总用电量的 56% 。抽油 机设备匹配存在 “大马拉小车 ”的不合理现象，电机普遍负载率较低； 众所周知，抽油机工作状态有其自身的特征，负荷变化范围大，变化周期快，在往复过 程中存在能量反馈现象。 特别是为了满足重载情况下能可靠工作， 抽油机所配电机容量远远 大于实际负荷（卡井、结腊，冬季由于原油温度的因素，使管阻增大，造成电动机运行电流 增大）这样就不可避免地存在着 “大马拉小车 ”的状况。 抽油机都为野外工作， 地点分散， 供电线路长， 电网除提供给抽油机所必须的有功电能 外，还必须提供很大的无功电能；同时， 抽油机存在半捞或空捞现象，电机轻载或空载运行 时有发生，因此抽油机运行时功率因数非常低，电能损失严重。 2）、注水泵 我国的油田不像中东的油田那样有很强的喷发能力， 多为低渗透的低能、 低产油田， 大 部分油田要靠注水压油入井， 再用抽油机把油从地层中提升上来， 注水系统用电量约占油田 总用电量的 30% 。 油田注水泵在实际阶段就存在额定流量与实际流量不相匹配的问题， 注水泵如果直接用 电网驱动，即工频、全压工作，存在启动电流大、电机冲击严重、油田电网电压波动大等现 象，同时，注水压力无法根据油井需求的注水流量进行自动调整， 导致高压水打回流，这些 因素影响了注水泵正常运转，导致结果是效率低、能耗高、故障多、维护费用高。 2、3 管理方式粗放 油田采油区范围大，对设备运行情况不能及时检测、 记录和统计， 巡视、维修检修也相 对困难， 浪费大量的人力和物力， 多数采油单位只能从保障设备能正常运行角度对电能使用 进行管理， 没有从使用效率、 生产成本和设备使用寿命等角度， 对油田的电能使用进行精益 管理，电能利用率低。 油田系统作为国家能源供应源头， 应坚持资源开发与节约并重的方针， 不断强化节能科学管理，严格用能监督， 并积极推广应用节能新技术、新产品，使油田系统 的电能使用效率得以提升。 基于油田生产系统的用电现状， 必须利用能效监测系统进行用电精细化管理， 实时动态 的能效管理系统将是油田生产企业进行节能改造、 节能评测、 优化管理、 能源审计的实施基 础，系统将长期对油田生产设备用电质量、 能源消耗、 设备安全运行等核心用电数据实时监 测，动态分析决策，最终实现管理节能的目的。 3、智能用电及能效管理系统简介 系统 在线监测整个油田企业的生产能耗动态过程， 收集生产过程中大量分散