化工企业仪表自控系统的故障分析及处理（职称论文原稿可修改）.docx

化工企业仪表自控系统的故障分析及处理 XX XXXX 摘要：随着生产自动化水平的提不断提升，仪表自控系统在化工企业生产中的应用越来越广泛，而仪表自控系统运行的稳定性、安全性、可靠性直接影响了化工企业生产的效率。就目前化工企业的现状，在大型化工装置仪表自控系统的问题还在可控范围之内，完全可以通过一系列的有效措施来弥补和解决，实现仪表自动系统的提升，为化工企业的生产提供助力。 关键词：化工企业；仪表自控系统；故障处理 1概述 化工企业的生产过程中需要使用多种化工设备，相应的就会涉及到多种仪表、仪表的测量参数。常见的仪表测量参数包括流量、压力、温度、转速、液位等。这些参数都需要相应的仪表测量设备进行测量。在正常生产过程中，如果这些检测设备出现故障，将会对最终的测量结果产生极大的影响，因此，及时有效的分析仪表可能出现的故障，并快速对故障进行处理，对生产的稳定就显得尤为重要。 2常见仪表故障 化工企业的生产过程中，化工仪表指示出现偏高、偏低、不变化、不稳定等异常现象时，其本身包含工艺与仪表两种可能导致这些现象的因素。其中，前者正确的反映出工艺异常情况；后者则是由于仪表某一环节出现故障而引起工艺参数指示与实际的不符。工艺与仪表两种因素总是容易在一起出现，从而很难立即对故障到底出现在哪里做出判断。要提高仪表故障的判断能力，仪表维护人员除了对仪表工作原理、结构、性能等特点熟悉外，还需要熟悉测量系统中的每个环节。此外，还应对工艺流程及工艺介质、设备的特性有所了解。 2.1 压力变送器的故障 压力变送器中的常见故障包括取压管道的堵塞、仪表内部膜片的磨损和变形等。这些故障的产生主要和压力变送器的工作原理有关。压力变送器的作用原理是通过内部的敏感检测元件来感受外部由压力变化所引起的元件形变，并将这种变化状态通过电信号的形式传输出去（一般为4~20mA或1~5V）。为了确保测量的精准度，压力变送器的压力接触点必须接触良好，这样才能保证敏感元件能够有效的感应到形变的变化。这就要求接线部分必须连接紧密，并且机械传输部件要保持完整、清洁，没有腐蚀、变形或破损的状态。在日常的使用和工作过程中，工作人员应当定时进行检测，保证变送器的测量精度，并杜绝故障的发生。 2.2 温度控制仪器的故障 温度测量仪器的故障主要包括线路短路、接线腐蚀、回路短路等。温度控制仪的类型包括双金属温度计测量仪、热电偶测量仪、热电阻测量仪等，这些不同类型的测量仪在使用的过程中容易发生不同类型的故障。要确认温度测量仪的故障类型，可以采用断开温度控制仪器的回路接线，对测量仪内部结构进行检查的方式。导线的材料与热电偶的材料较为相似，可以将其进行短接，看仪表盘上是否显示了室内的温度。若显示的是室内的温度，就说明测量仪的功能是正常的。 2.3 液位测量仪的故障 液位测量仪根据测量的原理可以分为多种类型，常见的有浮力液位测量仪、超声波液位测量仪等。对应着不同的液位测量仪，故障的类型的分为液位波动大、测量值偏大或偏小等。确认故障的主要方法是用视镜观察法来检查液位测量仪。 2.4 流量变送器的故障 流量变送器的故障通常是读数波动大、数值偏差等。但由于流量变送器的类型较多，相对应的故障类型也十分多变，但引发故障的原因不外乎以下几种：仪表雷诺数偏差、工艺密度、测量温度、外界压力等。流量仪自身的工作原理就导致测量仪在工作时容易出现压管泄露、管线震动等问题，为了避免故障的发生，就需要对回路的接线端进行保护，防止接线端出现松动、破损等问题。 3仪表故障的解决措施 由于化工企业的生产过程中使用的仪表控制装置十分的多样，产生的故障类型也千差万别，在处理故障时必须做到对症下药，具体情况具体分析，制定最佳的解决措施。但是对于一些常规的故障，还是有一些基本的处理方法和原则应当进行遵循。 3.1 从细节出发，对故障进行分析 对仪表故障的检修需要从仪表自身的工作原理出发，这样才能准确有效的确定故障的发生部位。为此，操作和检查人员应当对仪表的生产和加工过程有充分、深入的了解，并明确仪表的相关性能和参数。针对化工仪表的具体特点进行故障的分析，对故障的原因进行确定。其中，与被测介质直接接触的位置是故障检测时的关键点，信号传输回路、传递回路等也要进行一一地检查。大型装置仪表中包含很多的元件和部件，在检查时必须做到从细节出发，仔细分析各种故障的产生原因，可以通过对仪表的直接观察或仪表盘中显示出来的数据信息对故障进行分析。例如，化工装置仪表控制系统的阀门经常出现失灵的状况，要分析这种故障的发生原因就要对阀门的工作原理进行掌握，并对工作的环境、条件等进行综合地分析，再 制定最终的解决方案。 3.2 仪表设备的定期检查 仪表自控系统的故障原因通常可以使用分布式控制系统来进行分析和确认，特别是现场仪表的检查，使用这一技术能够起到良好的效果。这一检