现场改善案例介绍.pptx

提高SBR油含量分析可靠度;一、研究动机： 1、学习专题改善研究过程 2、提高化验能力，保证分析结果的稳定可靠 二、选题理由：提高油含量分析的准确度与精密度才能提供制程准确的操控资讯，从而提高该项目的Cpk 目标值：将分析准确度由5/10前的 提高到6/1后的 ；分析精密度由5/10前的δ=0.30，提高到6/1后的δ=0.15。 ;三、流程概要： SBR油含量分析过程： 样品→压片→称重→萃取→干燥 ↓ 计算←称残余物重??冷却;四：现状把握 SBR中白点数查检表（计数值） ;1、查检人： 2、查检期间：5月5日—5月10日 3、查检周期：每天 4、查检时间：8：00～9：00 5、查检方式：抽样 6、查检数：500块胶 7、记录方式：查检表 8、判定方式：句点直径在0.1㎜以上记作1个白点;五、柏拉图分析 统计表;结论：1、根据柏拉图分析，累计影响度74.5%之前两项为： A：干燥温度低 B：干燥时间短 2、因此要针对A：干燥温度低；B：干燥时间短； 做要因分析再下对策.;六：特性要因分析;结论：A干燥温度低的要因为：A-1蒸汽阀控制参数不合适 A-2换热管长度不够 A-3蒸汽管路保温不良 B干燥时间短的要因为：B-1干燥床板驱动马达无调速 B-2生产线调配不当;七（计量值）SBR油含量分析之探讨（规格：27.3±1.0） 数据表 单位：% ;履历： 1、查 检 人： 2、查检时间：5月1日—5月10日 3、查检周期：每天 4、查检时间：8：00-17：00 5、测定工具：化验27.3%油含量标样 6、查 检 数：5标样 7、记录方式：查检表;八、直方图解析（规格： 27.3±1.0% ） 解： 1、组数 2、全距=28.2－26.9=1.3 3、组距=1.3/7 ≈0.2 4、最小境界值26.9－0.05=26.85 5、如次数分配表：;6 、直方图与规格比较. ;整理： ;结论： 1、分配形状左右基本对称，正常。 2、与规格比较： 平均值偏高，变异偏大； 故应提高化验精密度，减少变异； 调整平均值，移向规格中心； Cp=1.11，大于1，小于1.33，表示实力不足，有化验不正确之可能。 Ca=30%为C级，化验准确度较差 Cpk=0.781 因此，化验能力严重不足，需要分析改善;九：管制图解析;结论：故X-R管制图可知，所有的点均在管制界限内随机跳动，故SBR油含量的化验分析处于管制状态。;十、改善对策实施计划;十一：改善后现状把握 SBR中白点数查检表;1、查检人： 2、查检期间：5月21日—5月26日 3、查检周期：每天 4、查检时间：8：00-9：00 5、查检方式：抽样 6、查检数：500块胶 7、记录方式：查检表 8、判定方式：向点直径在0.1㎜以上记作1个白点;十二：改善后柏拉图分析 统计表;结论：1、根据柏拉图分析，累计影响度77%的前三项为： A：干燥温度低 B：干燥时间短 C：胶粒大 2、因此要针对A：干燥温度低 B：干燥时间短 C：胶粒大 进行改善。;77;十四、改善前后推移图比较 ;十五、（改善后）SBR油含量分析之探讨（规格：27.3±1.0 ） 数据表 单位：%;履历： 1、查 检 人： 2、查检时间：6月1日—6月10日 3、查检周期：每天 4、查检时间：8:00—17:00 5、测定工具：化验27.3%油含量标样 6、查 检 数：5标样 7、记录方式：查检表;十六、（改善后）直方图解析（规格：27.3±1.0%） 解： 1、组数= 2、全距=27.7－27.1=0.6 3、组距=0.6/7≈ 0.1 4、最小境界值27.1－0.05=27.05 5、次数分配表 ;6、直方图与规格比较;;整理：;十七：管制图解析;2、画X-R管制图;十八 、改善前后直方图比较 ;整理：;十九、改善前后管制图比较;二十、改善前后之（母变异、母平均、母不良率）检定 解：1、改善前后之母变异检