烟草打叶复烤工艺质量现场管理.pptx

打叶复烤工艺质量现场管理;课程提纲;一、打叶复烤工艺设备发展历程;;;发达国家 美国是世界第一个对原烟打叶复烤进行研究开发和推广国家。20世纪60年代中期，已基本完成了挂杆复烤向打叶复烤的过渡，绝大部分的烤烟和白肋烟都实现了打叶复烤，并以片烟和烟梗形式作为商品出售。卷烟企业中的打叶设备也逐步拆除，大部分卷烟企业都直接采用片烟和烟梗作为原料。 在生产实践中，打叶复烤的工艺和设备制造技术也逐步改进和完善，生产能力和机械化、自动化程度逐渐提高，成品质量也日益提高。从1964年已开始使用纸箱包装复烤后的片烟。 ; ;;国际上 美国、日本等许多发达国家全部采用打叶复烤。其卷烟企业也全部采用以片烟、烟梗和烟草薄片等作为制丝原料的工艺。在许多发展中国家，打叶复烤的推广程度也相当高，并且仍在继续提高。巴西作为世界上的第一大烟叶出口国，其打叶复烤处理的烟叶量占烟叶复烤量的比例已达95%，烟叶出口量占世界第三位的津巴布韦也与巴西一样，绝大部分烟叶都采用打叶复烤加工，其他国家如菲律宾、阿根廷、印度等国的打叶复烤烟叶也占相当打比例。 ;国内 我国打叶复烤工艺技术起步于1965年，轻工业部烟草工业科学研究所在河南许昌开始进行打叶复烤的试验与探索，并取得一定的成果，后续中断。1983年，由郑州烟草研究院通过吸收国外的技术和经验，设计了6000kg/h打叶复烤工业性试生产线并于1986年在楚雄卷烟厂建成投产。标志着我国打叶复烤迈出了第一步。 ;;打叶复烤技术的特点;;自动化水平  生产线上已广泛采用了计算机、电子皮带秤、红外水分仪、温度传感器、金属探测器和光学自动分选仪等能自动探测和控制设备对生产过程中的流量、物料含水率、温度、杂质进行自动探测和控制，从而保证了生产的稳定和产品质量。国际上已实现对整条生产线的高度集中控制与管理，必威体育精装版的控制理论和控制技术也在生产中得到应用。;;;;;c. 美国卡德维尔(CARDWELL)公司研制出了一种新型高效双区风分器，可以大大提高风分效率。该风分器在风分室内安装有可调式空气挡板，把风分室分成了两个具有不同风速的分离区，风分效率提高2个百分点。 另外，格瑞芬（GRIFFEN)公司也开发了新型的组合式风分器，是把多台风分器直接组合到一起，取消了中间气力连接环节。经第一级抛料辊将烟叶抛散到风分器中，叶片由风分器上面输出，较长较重的净烟梗落下至贯穿多台风分器的输送网上，含叶梗抛至第二级风分器的入口，再进行下一级循环。;优化打叶工艺参数，改善片烟结构和规格 国外有关专家认为，打叶叶片尺寸的最佳范围应为10mm—35mm,因叶片尺寸小于10mm时，烟丝填充值急剧下降，而叶片尺寸大于35mm时，填充值增加并不明显，还会影响卷烟机的效率。国外在研制开发新型打叶机时，不再把提高大片率作为追求目标，而是把改善片烟结构、降低造碎、降低碎片率、减少叶中含梗和梗中含叶率等因素综合考虑。;复烤技术 国际上已开发了“低卷曲复烤技术”该技术采用降低干燥温度、控制相对湿度、提高冷却温度和采用雾化水进行回潮等手段对叶片进行复烤处理。减少复烤过程中叶片与气流间的温差，不使水蒸气与叶片直接接触，使复烤后叶片尽可能的呈平展状态，减少叶片的卷曲皱缩，改善片烟的结构质量，降低打包的碎损。 ;包装技术 逐渐向多样化、低成本、保护性强的方向发展，如纸箱包装、带拉链的尼龙袋、木夹板包装等，注重给成品提供良好保护，尽量降低成本和使用能重复使用的且无污染的材料。预压打包设备也发展到能使用多种包装形式和包装规格；大型集成的液压元件插装阀提高运行可靠性；进料器静态自动称重提高预压一次称重的准确性。;提高成品质量 a.提高片烟的纯净度 b.采用光学杂物自动分选设备进行烟叶挑选和杂物分离 c.制定严格的质量检验和监督制度 d.重视烟叶防污 延长加工周期 ;打叶复烤技术的发展趋势;（一）我国打叶复烤设备的发展阶段;发展阶段： 90年代中后期－2002年，在国家局的大力支持和扶持下，打叶复烤企业已遍布在全国各烟叶主产区。截止2005年底，我国总共有63家复烤加工企业，基本形成与卷烟和烤烟生产能力相配套的打叶复烤生产规模，为工业企业实现全片烟投料奠定坚实的原料基础。;其中主机设备： 打叶复烤企业主体加工设备主要是国产设备，打叶风分设备供应厂家主要有北京长征高科技公司、昆明船舶公司、秦皇岛烟机厂，还有少部分是进口美国MacTavich 、 GRIFFEN意大利Godioli、Garbuio等生产线. 复烤设备供应厂家主要是秦皇岛烟草机械厂和昆明船舶公司，此外，部分企业使用美国进口Proctor和意大利Comas、 Garbuio公司产品； 打包设备主