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直螺纹套筒规范要求
直螺纹套筒规范要求
钢筋直螺纹连接作业指导
1. 剥肋滚压直螺纹加工
采用钢筋剥肋滚丝机(型号:GHG40),先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后,使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸,然后再进行螺纹滚压成型。根据钢筋型号选择滚丝轮型号Φ20、Φ22为A25,Φ25、Φ28、Φ32为A30,Φ36为A35。
剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P(P为螺距),钢筋的规格为Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32、Φ36,剥肋滚丝头加工尺寸参数如下表:
操作工人应按上表的要求检查丝头加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次,通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度,止规旋入不得超过3P。经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头为一个验收批,随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,切去不合格丝头,查明原因,并重新加工螺纹。
图1 剥肋滚压丝头质量检查
2. 现场连接施工
1.连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 2.根据待接钢筋所在部位及转动难易情况,选用不同的套筒类型,采取不同的安装方法。 3.滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互
顶紧,接头拧紧力矩应符合规定。
4.经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记,单边外露丝扣长度不应超过2P。
图2 标准型接头安装安装
3. 接头质量检验
1.工程中应用滚压直螺纹接头时,技术提供单位应提交有效的型式检验报告。接头要求: a、Φ20与Φ20直螺纹套筒连接:螺纹直径M20.2×2.5,套筒外径31mm,套筒长度55mm。丝头的加工长度为30mm。
b、Φ22与Φ22直螺纹套筒连接:螺纹直径M23×2.5,套筒外径33mm,套筒长度60mm。丝头的加工长度为32.5mm。
c、Φ25与Φ25直螺纹套筒连接:螺纹直径M26×3,套筒外径37mm,套筒长度65mm。丝头的加工长度为35.5mm。
d、Φ28与Φ28直螺纹套筒连接:螺纹直径M29×3,套筒外径41mm,套筒长度70mm。丝头的加工长度为38mm。
e、Φ32与Φ32直螺纹套筒连接:螺纹直径M33×3,套筒外径47mm,套筒长度75mm。丝头的加工长度为40.5mm。
f、Φ36与Φ36直螺纹套筒连接:螺纹直径M37×3,套筒外径53mm,套筒长度85mm。丝头的加工长度为45.5mm。
2.钢筋连接作业开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求:
(1)每种规格钢筋的接头试件不应少于3根; (2)接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;
3.现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构,应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。
4.用扭力扳手抽检接头的施工质量,Φ20、Φ22、Φ25钢筋的拧紧力矩值不小于260 N·m;Φ28、Φ32钢筋的拧紧力矩值不小于320 N·m;Φ36钢筋的拧紧力矩值不小于360 N·m。抽检数量为:每100个接头作为一个验收批,不足100个也作为一个验收批,每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格;如有一个接头不合格,则该验收批接头应逐个检查并拧紧。
5.滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验。
在现场连续检验十个验收批,其全部单向拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个。
6.对每一验收批,应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于1级接头的强度要求时,该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求,则应加倍取样复验。
滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种:钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱,只要满足强度要求,任何破坏形式均可判断为合理。 4. 钢筋直螺纹连接安全措施
1、参加施工的作业人员必须经过培训考核合格,并经“三级”安全教育后方能上岗。 2、清除钢筋连接端头的浮锈、泥浆等,钢筋端部的弯折要预矫直,断料宜用砂轮砌割机。 3、操作前应对压圆设备及滚丝设备进行检查及试运转,符合要求方能作业。
4、操作人员不能硬拉压圆机的油管或用重物砸压油管,尽可能避开高压胶管的反弹方向,以防伤人。
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