产能提升方案.docx

制造业产能提升方案 项次 方案 主要内容 责任部门 责任人 相关流程 完成 跟进 / 制度 期限 记录 制订合理的产品需 一 求计划 完善营销部的组织架构 , 设立业务、订单管理及客户服务相关职位，加强订单管理及客户服务意识； 明确相关人员的职责， 避免因职责不清而造成工作相互推诿； 完善营销《订单处理流程》 ，强调订单评审的作用； 完善营销《销售预测管理流程》 ； 加强营销对出货环节的管理，制订《客户出货需求管制表》； 制订《订单状况管制表》，定期统计订单完成状况； H. 制订对业务人员《绩效考核方案》 。  8 月 15 日 制订合理的生产计划 二 成立 “物料特别小 组” 落实以计划部为生产统筹中心的生产体系，优化计划部机构，强调统筹计划作用，加强计划部对部门间的协调，及相关资源的调配； 明确生产计划、物料计划、物料管理及成品管理的职责。C.制订月、周生产计划； 加强订单的整合， 充分根据生产各车间的生产特点， 规划好各车间每天生产投入的品种、数量，制订每日生产指令； 制订《生产管控流程》 ，规范生产计划制订、执行等过程， 保证生产计划的有效执行； 制订《生产管控条例》，落实在生产计划中相关人员责任； 每日、周、月统计生产计划达成状况，编制《生产计划达成率汇总表》； 推行每周二、 四、六生产协调会，检讨生产进度状况及在生产过程出现的问题，积极跟进相关问题处理的结果； 修订绩效考核指标，如订单达成率、生产计划达成率、物料准交率、设备稼动率等相关指标，并对相关指标进行考核。 成立由章焰华为组长、肖孝生、 权亮峰、吴光琼、丁昊成为 组员的“物料特别小组” ，统筹整个工厂所有的物料供应环节。 L． PMC部负责对所有即定计划的订单进行物料的监控与跟进。做出物料进度跟进， 针对每一张生产订单做出所有欠料的进度跟进， 避免人为失误。 使物料的进入与领用得到有效、 有序地管控。 《货仓领料单》 下达：车间领料单提前三天下达到货仓， 装配车间套料单至少提前 1-2 天下达到货仓。PMC部在每天 10： 00 前将所有套料单下发到仓库。仓库在半个工作日内完成  8 月 15 日 对当日所下达的套料单备料工作， 发现有欠料， 首先以电话形式通知 PMC部章经理和采购部李经理， 并填写《套料欠料明细表》上报。 “物料特别小组” 将充分运用工厂人力资源， 确保因欠料停拉而追究责任到个人。 在每周五下午召开计划与物料协调会议，对本周所有问题点与下周生产与物料计划做出合理安排 与协调。 由 PMC部主导 MRB会议。保证所有来料品质问题在上拉前做好充分的处理与沟通工作。 制订合理的采购计 三 划 完善采购部组织架构； 明确采购人员职责； 制订《物料管控流程》，规范物料需求采购的过程； 制订《物料管控条例》，落实采购计划中相关人员的职责， 以保障在生产过程中相关作业均能顺利得到执行； 根据生产实际及相关物料的采购周期，制订《原材料安全库存量表》，且加强对其的存量管制； 加强对供应商的管理，建立《供应商资料档案》 ，定期对供应商进行评估，建立与供应商的互动机制，使之成为公 司的战略合作伙伴关系； H. 加强供应商的开发力度 , 制订《供应商开发计划》，确保每种原材料均有三个以上供应来源； 加强对采购的监控，制订《廉政条例》 ，避免贪污受贿； 每周、月对供应商的供货进行统计，制订《供应商供货统计表》； 制订《供应商考核办法》，加强对供应商的考核。  8 月 15 日 四 加强仓库的管理 完善仓库组织架构，明确相关人员职责； 完善仓库管理流程； 制订《仓库管理制度》，规范仓库人员日常行为； 每月实施《仓库盘点管理制度》 ，加强对仓库帐物的监控； 制订《仓库绩效考核制度》 ，每月对仓库相关人员的作业进行考核。  8 月 15 日 五 加强生产现场管理 六 完善设备管理 6S 管理培训 , 加强对 6S的认识与执行力度； 进行区域规划； C．制定《现场管理制度》 对现场管理进行培训与考核； 生产现场实行生产看板管理 （目视管理），实行每小时统计产量，未达目标时，拉长立即报告主管协助处理。 供应商管理，改善配件品质； 生产人员对设备进行清洁、爱护； 对操作人员进行培训，提高操作正确性与熟练程度； 对维修人员进行专业技能培训与考核； 加强设备管理，进行保养与维护； 完善设备操作指导说明书。 重新修订《设备管理控制流程》和制订《设备备品、备件管 理制度》，使设备处于完好的运行状态， 满足正常的生产需要，  8 月 15 日 8 月 25 日 且保证备品、配件及时满足设备维修需要； 七 平衡生产过程 改善生产工艺，完善工艺流程图； 进行工时分析； 合理调整人员配置； 对作业人员进行培训与考核，提高作业正确性与熟练程度；