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工程名称 交底部位工程编号 日 期
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工程名称 交底部位
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交底内容:
暖卫设备及管道安装基本工艺
本章适用于民用于及一般工业建筑室内、外采跋与卫生设备管道安装的基本工艺。
1.材料、设备要求
1.1暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等,在进场后使用前应认真检査,必 须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求,并有产品出厂合格证明。
1.2各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。
13各种阀门的外观要规矩无损伤.阀体严密性好.阀杆不得弯曲,安装前应按设计要 求或施工规范、规定进行严密性试验.
14石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电.气焊条等质量都必须符合设计及规范 要求。
2.主要机具2.1机具: 压泵等。2.2工具:捻子、麻纤、套紋机、
2.主要机具
2.1机具: 压泵等。
2.2工具:
捻子、麻纤、
套紋机、
套丝板、螺紋板、
23 量具:水平尺、
3 .作业条件
砂轮锯、
煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、电锤、电动水
管钳,链钳.活扳子.手锯、手锤、大锤,薑子. 台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具等。
圆%板、
压力案、
钢卷尺、线坠,焊口检测器、卡尺、小线等。
3.1根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库.在管道层、地下 室、地沟内操作时,要接通低压照明灯。
3.2配合上建施工进度做好各项预留孔洞,管槽。稳栽各种型钢托,吊卡架及预埋
套管,浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在上建装修工程开始前完成。
3.3在冬项预制加工项目进行前要根据安装测绘草聞及材料计划.将需用材料、没备 的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全,运到现场。
4.操作工艺
工艺流程:
4.1管道预制加工
管道税扣联接
断管:根据现场测绘草图,在选好的管材上画线.按线断管。
,预留孔洞、埋侣
彥管安謝-
?管道预制加工
卡架安剿-
-防腐处理
r水压试验?系统冲洗
-卩真堵孔洞卜 亟-■工验收
-* |闭水试验|f|iO丽 t
用砂轮锯断管,应将管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢,进行断管。断管时 压手柄用力要均匀,不要用力过緩,断管后要将管口断面的管膜.毛刺清除干净。
用手锯断管,应将管材固定在压力案的圧力钳内,将锯条对准画线,双手推锯, 锯条要保持与管的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底,不许扭断或折断,以防 管口断面变形.
B套统:将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径15—32皿者套二次, 40-50nun者套三次,70皿以上者套3—4次为宜。
用套丝机套丝,将管材夹在套紐机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧.对准板套号 码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置.紧住固定板机,将润滑剂管对准绥头,开机推 板,待丝扣套到适当长度.轻轻松开板机。
用手工套统板套统,先松开固定板机,把套统板板盘退到零度,按顺序号上好板 牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定板机,将管材放在压力案压力钳内,留出适当长度卡紧. 将套统板轻轻套入管材,使其松紧适度,而后两手推套统板,带上2—3扣,再站到侧面扳转 套丝板,用力要均匀,待丝扣即将套成时,轻轻松开板机,开机退板.保持丝扣应有锥度.管 子螺纹长度尺寸详见表1-1-1.
C配装管件:根据现场测絵草图.将己套好紐扣的管材.配装管件。
管子螺纹长度尺寸表 表M-1
项 次
公称直径
普通丝头
长统(联设备用)
短丝(联接阀类用)
(mm)
(英寸)
长度
(mm)
螺纹数
长度 (mm)
螺纹数
长度
(mm)
螺纹数
1
15
1/2
14
8
50
28
12.0
6.5
2
20
3/4
16
9
55
30
13.5
7.5
3
25
1
18
8
60
26
15.0
6.5
4
32
1,/4
20
9
17.0
7.5
5
40
[V2
22
10
19.0
8.0
6
50
2
24
11
21.0
9.0
7
70
2兀
27
12
8
80
3
30
13
9
100
4
33
14
注:螺纹长度均包括螺尾在内1
(a)配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度(一般用手带入3扣为宜),在
工程名称 交底部位工程编号 日 期
工程名称 交底部位
工程编号 日 期
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工程名称
交底部位
工程编号
日 期
统扣处涂铅油、缠麻后带入管件.然后用管钳将管件拧紧.使统扣外露2—3扣.去掉麻头. 擦净铅油,编号放到适当位置等待调直。
(b)根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳(见表1-1-2)。 管钳适用范围表 表1-1-2
名称
规格
适用范围
公称直径(mm)
英制对照
管钳
12英寸
14英寸
18英寸
24英寸
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