生产计划与排程管理.pptx

; 1、生产的计划排程 生产计划的组织-需求预测—月生产计划—产能负荷计划– 物料需求计划 2、生产调度流程 订单流管理 – 周/日排程计划 — 急单/插单—大订单处理 – 小订单处理 – 现场调度与跟踪 - 库存控制 3、改善;;; 生产计划管理的日常工作构架; 应对多品种小批量/内外部干扰的的柔性生产对策分析;企业战略规划;为什么需要生产计划管理? ;生产计划不当的直接后果: ;生产计划管理的基本目标;柔性生产计划分析对策表;产品与工艺的分析（生产导向） 市场与客户需求的分析（营销导向） 瓶颈分析（例外管理） ……;低产量 低标准化 一样一件;狭义的B OM 狭义上的BOM(Bill of Materials)通常称为“物料清单”，就是产品结构（Product Structure)。仅仅表述的是对物料物理结构按照一定的划分规则进行简单的分解，描述了物料的物理组成。一般按照功能进行层次的划分和描述。;BOM定义的理解;广义的B OM 广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合体，二者不可分割。离开工艺流程谈产品结构，没有现实意义。要客观科学的通过BOM来描述某一制造业产品，必须从制造工艺入手，才能准确描述和体现产品的结构。;17;18;产品在工序间的移动方式;顺序移动方式;顺序移动方式;2. 平行移动方式;平行移动方式;3. 平行顺序移动方式;顺序移动方式;选择移动方式应考虑的因素;27;28;29;30;31;32;33;34;35;36;37;38;39;40;41;42;43;44;备货生产方式 （ MTS, Make to stock） 在对市场预测的基础上，有计划地生产出完工产品存货并以存货供应顾客，产成品存货是其最显著的特点 顾客定制程度较低 生产效率高 要准确预测顾客需求 生产管理的重点是按“量”组织生产过程各环节的平衡;还可将订货生产方式分细分为订货组装、订货制造和订货工程三种方式;产品设计与工艺准备;;;1.2.3 瓶颈与约束分析（TOC-OPT）;;;计划策略脱困路径之一：Design for Manufacture / Cost;低产量 低标准化 一样一件;计划策略脱困路径之二：——流程与时间的改善;;经营规划;;企业中常见的计划体系问题;2.2 （年度）综合生产计划 ( Annual) Aggregate Plan—— 生产预算( Production Budget) ;（年度）综合生产经营计划的目标;（产品系列）年度生产计划的三种基本策略;;;1）产 销 计划会SOP（Sales Operation Planning) ;产销计划SOP 的难点与重点——需求预测的确认与调整，减少偏差;;产品周期的影响;风险应对规划 —— 产品导入期;;决策树;指数平滑预测法——快速成长期一种复杂的加权移动平均法，只需要很少的历史数据Ft=Ft-1+ α(At-1-Ft-1);范例3、在1月份，光明汽车销售公司预计2月份凯美瑞 轿车的需求为142辆。实际需求为153辆。用指数平滑 法， α=0.20，来预测3月份需求。;时间序列预测——成熟期衰退期;数据的季节波动;2）主 生 产 计 划 会MPS（Master Production Schedule) ;三方面的作用： 1、月度生产管理和资源准备始终有计划作为指导 2、长中短期计划衔接与过渡（年-月-周/日） 3、增大计划的灵活性、提高生产组织的应变能力;人员能力 数量 实际工作时间、出勤率 技术水平 设备能力 设备和生产作业空间的数量 水平 开动率 完好率 管理能力 经验的成熟程度 管理方法、水平和工作态度;生产能力分三类 设计能力 验收能力（工艺标准能力） 实际能力 其它影响因素-原材料供应和劳动力因素等; 作业／工时／产能分析图;1）人工生产效率指标;人工效率与经验曲线（熟练度）;人工负荷需求案例;2）综合设备效率（OEE）;综 合 设 备 效 率(OEE);开动率= ;负荷分析的注意要点;产能负荷分析表;产能负荷图;月度产品负荷计划（范例）;月度负荷计算表（范例）;改变库存水平 改变劳动力数量 通过工作时间改变生产率（加班/综合工时制） 转包 弹性工作制;主动影响需求 高峰需求时期的延迟交货 不同季节产品混合生产;4） 物料需求计划(MRP); 所谓的常备性物料，对企业而言，就是说长期要用或能通用、共用需常备的物料，这类物料通常每个月制定库存定额计划，根据库存状况进行补充性采购。;常备性物料需求计划程序;专用性物料需求计划 （MTO，PTO）;专用性物料需求计划作业程序;计划管理信息系统的发展;物 流;国际ERP市场上的主力厂商;;订单— （周/日）排程控制流程;以市场为导向