生产现场5S管理培训讲义.pptx

生产现场5S管理培训课程目录1、5S 概述2、现场5S 实战技巧3、5S 的现场推行课程内容 5S 概述生产现场5S 管理单元目录1、5S 是什么2、5S 管理方法的基础定位3、生产现场实施5S 的意义4、现场实施5S 的阻力5S 是什么？理论版是现场管理的基础是打造现场的一把利剑是彻底的大扫除是扫、扫、扫、S S S….武侠版环卫版儿歌版5S 是什么？整理 seiri 根据使用频率区分“必要”和“不必要”品 果断去初不必要品。整顿 seiton 物品放置标准化，进行目视化的管理。清扫 seiso 把作业现场的地面、设备、材料、工具 等各个角落扫干净、檫干净、做好环境 的工作。清洁 seiketsu 反复整理、整顿、清扫维持干净的 管 理状态。素养 shitsuke 通过教育和培训，遵守已形成的规则， 改变习惯，造就有纪律的现场5S 是什么？起源和发展起源于日本丰田公司对现场的”4M” 进行管理已成为世界工厂管理的 一股潮流安全始于整理整顿，终于整理整顿！6S. 7S. 8S. 9S………………..1955年~5S实施5S 管理的意义提升生产效率保障产品品质保障生产安全促进管理标准化提升员工归属感推动其他管理博得客户赞赏情、理、法情、理、法实施5S的阻力？太简单，芝麻小事没意义脏、乱、差只是卫生问题工作很忙没时间搞我们试过，还造成不少浪费没有5S 我们一直做的很好中国的企业文化不适用 5S 实战技巧现场5S 实战的基本内容生产现场5S 管理课程内容单元目录如何区分“需要”与“不需要”物品如何寻找“需要”与“不需要”物品如何处理 “不需要” 物品整顿的原则整顿的有力工具---可视化管理清扫的内容和步骤清扫的目的和作用清洁的含义、目的和作用清洁的推进要点素养的含义素养的推行方法和要点如何区分“需要”与“不需要”整理流程：现场检查分类归类判断要否制定基准处理不要物现场改善如何区分“需要”和“不需要”★ 使用频率最重要★ 根据JIT 原则留下：需要的物品需要的数量需要的时间如何区分“需要”和“不需要”使用频率判断标准使用频率处理方式一年不使用1次废弃/放仓库也许会使用在工作场所附近集中存放三月使用1次一周使用1次放在作业现场经常使用工作台/随身如何寻找“不需要”的物品寻找地点：设备角落操作台面文件架/柜抽屉料架/料柜各种公告栏班长座位。。。。。。。红单如何处理“不需要”的物品红牌表单部门： 日期：品名：型号：数量：类别□ 设备 □ 材料 □部件 □半成品 □成品 □量器具 □ 其他原因□ 老化 □ 定单取消 □失效 □加工不良 □设计变更处理判定审核：核准：红单运动整顿的原则 每件物品都有一个指定的位置！ 每件物品的状态都一目了然！ 工作秩序井然一目了然最高境界整顿的原则三易 易取 易放 易管理 五定 定置 定量 定姿 定时 定质10米距离，1.0视力，无色盲者，可以清楚分辨整顿活动的有力工具-可视管理色标管理YELLOWWHITE 一般区域待审区BLUE GREY合格安全区固定物REDLIMIT 废品/返工有害警示区整顿活动的有力工具-可视管理标识线区域划分：备料区、半成品区、暂存区、不合格品区、作业区等通道危险区开门方式等等，，，，整顿活动的有力工具-可视管理标示板标示内容工作区域库存位置作业流程安全警示等等，，，，整顿活动的有力工具-可视管理谁都做得到！可视化管理的三个层次初级水平：谁都能明白现场状态中级水平：谁都能判断是否正常高级水平：异常流程，管理标准 也有打造傻瓜现场123安全库存：XX用完后联系NN异常处理流程多彩的整顿活动 5S 活动不是枯燥生硬的的管理理论，现场的整理、整顿活动可以采用不同的方式做的生动而出彩。色彩斑斓的宣传图板忍俊不禁的操作提醒幽默诙谐的安全提示整顿活动的有力工具-可视管理可视化管理的辅助工具：数码摄像机彩色打印机、复印机覆膜机标签打印机其他辅助材料。。。。整顿的目的提高效率减少浪费和非必要的作业将寻找的时间减为零出现异常能马上发现创造一目了然的现场不同的人做结果是一样的缩短换线换模具的时间标识清楚，保障安全清扫内容步骤从地面到天花板的所有物品彻底修理机器和工具发现赃污问题杜绝污染源对困难部位进行改善清扫注意点1、责任化 清扫分工分区图 清扫值日表2、标准化 制定清扫标准 确定清扫方法3、污染源处理 找准污染源头，制定处理方法 （堵 疏 收集）清扫工具保管清扫工具也在整理、整顿的范围清扫工具必要根据需要选用专用的工具清扫工具的保管和更新需要专人负责清扫的目的和作用清扫的目的清扫能够提升作业质量保持良好的环境，可以令人心情愉快干净亮丽的环境，创造“无尘”车间是设备零故障的基础工作清扫的 作用提高设备