现场成本缩减与控制培训课件.pptx

陈鹏---最具实战的现场改善专家 中国制造型企业成本研究中心主任深圳市中小型企业发展研究会副主任香港企业家协会荣誉会员国内资深的企业运营系统改善专家，精益生产专家、IE改善专家，实战型生产管理顾问历任: 理光（日资）工业发展有限公司理光系 改善推进部部长； 深圳市福禧达实业有限公司 总经理； 中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长； 万基药业集团公司 培训总监研究领域： 现场管理与改善、精益生产、成本控制、IE改善、设备管理、品质管理、标准化作业、班组建设、 6S管理等现场成本缩减与控制 讲师：陈鹏陈鹏老师1、谢绝录音录像。2、专心听讲（请手机 “收声”）。3、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。4、互动学习（敞开心胸，积极投入）。5、些许自由（允许小磕睡、短时外出， 但须保持安静）。6、拒绝干扰（非紧急情况下， 请勿接受干扰）。7、禁止在课室内吸烟。温馨提示小憩及用餐后请准时回到课室切勿流连忘返引言缩减成本 势在必行目前企业的成本现状分析国内企业本土化成本控制重点缩减成本 要符合人性成本包括？缩成本从那些地方入手?课程安排引言：缩减成本 势在必行 识别并消除浪费缩减人员成本缩减质量成本缩减生产成本缩减隐形成本生产成本降低的方向成本控制的工具、方法与应用 模块一识别并消除浪费消除浪费和创造价值员工作业的实际内容: 1、有附加价值的作业 2、无附加价值的作业 3、浪费常见现场的三大浪费: 1、库存时间上的浪费 2、搬运空间上的浪费 3、检查上的浪费 现场的七大浪费: 1、过量生产的浪费 2、等待和寻找的浪费 3、搬运的浪费 4、作业本身（加工）的浪费 5、动作的浪费 6、不良的浪费 7、库存的浪费（8、管理的浪费 9、思考的的浪费 10、创新的浪费）库存的认识通过降库存暴露问题库存水平在制品维修问题废料效率问题质量问题散漫交货问题案例：在制品分析在制品会影响会什么？浪费对企业的危害浪费是改善的对象浪费是企业的利润的寄生虫浪费就在我们周围发生浪费困绕着我们的生活浪费是高成本、低效率、负利润的代名词浪费可以吞噬一家企业的生命认识浪费是一切改善的基础，是管理员必备的素质一种浪费往往在企业中树立 杜绝浪费意识 模块二 缩减人员成本 缩减人工成本1、精简组织2、工作抽样3、提高劳动效率4、消除系统损耗精简组织重要原则 1）存在的价值 2）管理的幅度 3）管理层次（扁平化）标准直接人工成本标准工时标准工资率使用率效率工作抽样 1）交叉抽样 2）随机抽样 3）样板的重复性提高劳动效率 1) 直接劳动力生产效率 2) 总劳动力生产效率建立标准工时管理作业测定（一）秒表时间分析（二）标准工时的测定（三）生产平衡（一）秒表时间分析（一）秒表时间分析 针对时间及产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地方，从而进行改善的方法，是IE方法的一种基本方法. 一切生产活动的基础时间分析的种类秒 表 法直接法摄影法（高速、普通、低速）时间分析MOD法预定时间（PTS法）WF 法MTM法经验估计法间接法综合数据法观测数据处理--剔除异常数据1、平均值法2、标准差法（二）标准时间的设定何为标准时间现状时间,标准时间标准时间的设定计算公式如下:实际操作案例:生产效率降低直接人工成本易制化设计产销平衡生产线平衡效率和使用率合理工资率合理 模块三 缩减质量成本 品质成本关系图品质成本外部保证品质成本运作品质成本預防成本失败成本鉴定成本內部失败外部失败消减质量成本品质的安定产品质量零缺陷管理 第一次就把事情做正确产品品质变异的来源： 1、机器 2、材料 3、方法 4、操作员5、环境 6、管理因素防止品质变异的关键要素： 1、稳定的人员 2、良好的教育训练 3、建立标准化 4、消除环境乱象 5、准确运用统计品管 6、稳定的供应商 7、完善的机器保养制度员工质量意识的再造六个三： 1、三全 2、三自一控 3、三检 4、三按 5、三不 6、三不放过案例 观察＊中国质量第一锤——张瑞敏砸冰箱＊组建QC小组1978-1979年以北京内燃机厂为代表的一批重点企业，在日本专家的指导下，进行QC小组的试点工作。1980-1985年，推广阶段，中国质量管理协会正式颁布《QC小组暂行条例》，且中央电视台六次开展《全面质量管理电视讲座》活动。1986年至今，发展阶段。1 预防成本10鉴定成本100 失败成本质量成本改进模式与效应投入少量的预防成本和鉴定成本就能控制较大的失败成本 !品质是企业 永恒的主题 模块四 缩减生产成本 一、效率的认识1、假效率与真效率例：市场需求100件/天10个人1天生产100件产品10个人1天生产120件产品2. 要动则动,要停则停人机二、设备的安定1 设备的